[发明专利]一种提高烧结矿成品率的方法

权利要求书

1.一种提高烧结矿成品率的方法，其特征在于，所述提高烧结矿成品率的方法包括以下步骤：

（1）将烧结物料以及返矿加清水进行第一次混合，其中，以烧结物料总重量计，所述烧结物料含有39-41重量%的钒钛铁精矿、44-46重量%的铁粉矿、4.5-5.8重量%的生石灰、2-3.5重量%的活性灰、2.5-3.5重量%的石灰石和3.5-4.4重量%的焦粉，所述返矿的用量为所述烧结物料的30重量%以下，所述返矿为粒径5mm以下的钒钛烧结矿；

（2）将步骤（1）得到的混合料与混合料强化液进行第二次混合；

（3）将步骤（2）得到的混合料进行布料、点火、烧结；

其中，所述混合料强化液是由玉米淀粉：温水=（0.05-1）：99的比例进行配制，所述温水温度为40-80℃；

所述钒钛铁精矿含有50-70重量%的TFe、3-8重量%的SiO₂、0.5-2重量%的CaO、1-5重量%的MgO、1-8重量%的Al₂O₃、0.05-3重量%的MnO、0.05-2重量%的V₂O₅、7-20重量%的TiO₂、0.05-1重量%的S和0.005-1重量%的P；

所述铁粉矿含有55-75重量%的TFe、5-20重量%的SiO₂、0.5-5重量%的CaO、0.5-3重量%的MgO、1-5重量%的Al₂O₃、0.05-3重量%的V₂O₅、0.5-4重量%的TiO₂、0.05-2重量%的S和0.01-3重量%的P。

2.根据权利要求1所述的提高烧结矿成品率的方法，其特征在于，在步骤（1）中，以烧结物料总重量计，所述烧结物料含有39.2-40.7重量%的钒钛铁精矿，44.5-45.6重量%的铁粉矿，4.7-5.6重量%的生石灰，2.3-3.3重量%的活性灰，2.7-3.3重量%的石灰石，3.7-4.2重量%的焦粉。

3.根据权利要求1所述的提高烧结矿成品率的方法，其特征在于，在步骤（1）中，以烧结物料总重量计，所述烧结物料含有39.5-40.5重量%的钒钛铁精矿，44.9-45.1重量%的铁粉矿，4.9-5.1重量%的生石灰，2.9-3.1重量%的活性灰，2.9-3.1重量%的石灰石，3.9-4.1重量%的焦粉。

4.根据权利要求1所述的提高烧结矿成品率的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述清水的含量为总水量的80-90重量%。

5.根据权利要求1所述的提高烧结矿成品率的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述第一次混合的时间为2.5-3.5min。

6.根据权利要求1所述的提高烧结矿成品率的方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述第二次混合的时间为2.5-3.5min。

7.根据权利要求1所述的提高烧结矿成品率的方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述第二次混合后混合料水分含量为6.8-7.1重量%。

8.根据权利要求1所述的提高烧结矿成品率的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述混合料进行布料后，料层厚度控制在647-653mm。

9.根据权利要求1所述的提高烧结矿成品率的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述点火温度为1000-1100℃。

10.根据权利要求1所述的提高烧结矿成品率的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述烧结负压为14.5-15.5kPa。