[发明专利]一种提高烧结矿成品率的方法

说明书

本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种提高烧结矿成品率的方法。所述提高烧结矿成品率的方法包括：(1)将烧结物料以及可选的返矿加清水进行第一次混合，所述返矿的用量为所述烧结物料的30重量％以下，所述返矿为粒径5mm以下的钒钛烧结矿；(2)将步骤(1)得到的混合料与混合料强化液进行第二次混合；(3)将步骤(2)得到的混合料进行布料、点火、烧结，其中，所述混合料强化液是由玉米淀粉：温水＝(0.05‑1)：99的比例进行配制，所述温水温度为40‑80℃。本发明所提供的的方法可以改善混合料粒度组成，进而提高烧结矿成品率。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种提高烧结矿成品率的方法。

背景技术

经过几十年的探索与攻关，烧结造块技术日益完善，提高烧结矿成品率，不仅可以减少污染物的排放，而且还可以降低烧结成本。因此，成品率是烧结工艺中的一个重要的指标。提高烧结矿成品率，就是减少返矿以及返矿循环量，即提高烧结矿中粒度大于5mm烧结矿的比例。通常混合料中粒度大于3mm的比例越高，说明烧结矿制粒效果越好；粒度在3-8mm所占比例越大，既可以保证烧结过程透气性，也能保证烧结过程红火层厚度(即保证足够的烧结时间)，烧结过程生成足够的液相量，从而使烧结矿具有足够的强度，这是保证烧结矿成品率的前提条件；而粒度大于8mm的混合料在烧结过程中不易烧透，可能出现夹生料影响烧结矿强度，因此粒度大于8mm的混合料不宜超过15％。

不同矿粉组合，不同工艺，成品率也有所不同。目前，烧结矿成品率低下，表明烧结矿成品率还有一定的上升空间。研发创新性的提高钒钛烧结矿成品率的烧结强化技术，对合理利用钒钛矿资源、减少污染以及降低生产成本具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的烧结矿成品率不高的问题，提供了一种提高烧结矿成品率的方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种提高烧结矿成品率的方法，所述提高烧结矿成品率的方法包括以下步骤：

(1)将烧结物料以及可选的返矿加清水进行第一次混合，其中，以烧结物料总重量计，所述烧结物料含有39-41重量％的钒钛铁精矿、44-46重量％的铁粉矿、4.5-5.8重量％的生石灰、2-3.5重量％的活性灰、2.5-3.5重量％的石灰石和3.5-4.4重量％的焦粉，所述返矿的用量为所述烧结物料的30重量％以下，所述返矿为粒径5mm以下的钒钛烧结矿；

(2)将步骤(1)得到的混合料与混合料强化液进行第二次混合；

(3)将步骤(2)得到的混合料进行布料、点火、烧结；

其中，所述混合料强化液是由玉米淀粉：温水＝(0.05-1)：99的比例进行配制，所述温水温度为40-80℃；

优选的，所述钒钛铁精矿含有50-70重量％的TFe、3-8重量％的SiO₂、0.5-2重量％的CaO、1-5重量％的MgO、1-8重量％的Al₂O₃、0.05-3重量％的MnO、0.05-2重量％的V₂O₅、7-20重量％的TiO₂、0.05-1重量％的S和0.005-1重量％的P；

优选的，所述铁粉矿含有55-75重量％的TFe、5-20重量％的SiO₂、0.5-5重量％的CaO、0.5-3重量％的MgO、1-5重量％的Al₂O₃、0.05-3重量％的V₂O₅、0.5-4重量％的TiO₂、0.05-2重量％的S和0.01-3重量％的P。