[发明专利]一种压花铝板表面花纹压延加工方法

权利要求书

1.一种压花铝板表面花纹压延加工方法，其特征在于：具体压花铝板的表面花纹压延加工步骤如下：

S1、板材牵引：将成卷的铝制板材通过叉车将其移动到放卷机上；人工将铝制板材的端头插入到右端的限位单元(2)内部；并且通过抓钳夹住铝制卷材的端头，将铝制板材依次带入到塑形单元(3)和辊压单元(4)且再穿过左端的限位单元(2)并将铝制板材端头固定在牵引机上；辊压时打开牵引机对辊压后的板材进行牵引；

S2、铝板塑形：通过塑形单元(3)对铝制板材的下端进行塑形，使得板材的下端凹陷成一定形状的凹槽；且使得凹槽的边角形成一定的弧度；

S3、压花成型：通过辊压单元(4)对塑形后的板材表面进行辊压处理，完成板材的表面压花；

S4、板材收卷：通过牵引机对板材进行牵引，完成板材表面的压花处理，同时牵引机牵引的过程中对压花后的板材进行收卷；

上述加工方法S1-S4步骤中压花铝板表面花纹的压延加工需要由支架(1)、限位单元(2)、塑形单元(3)和辊压单元(4)配合完成铝板表面的花纹压延；其中：

所述支架(1)的上端左右对称设置有限位单元(2)，位于支架(1)上端的中部从右往左依次设置有塑形单元(3)和辊压单元(4)；

所述的塑形单元(3)包括塑形架(31)、滑动块(32)、调节螺栓(33)、辅助模块(34)、塑形模块(35)、毛刷杆(36)和毛刷板(37)；所述的塑形架(31)设置在支架(1)的上端，位于塑形架(31)上通过滑动配合方式设置有滑动块(32)，所述的调节螺栓(33)通过螺旋方式安装在塑形架(31)上，且调节螺栓(33)的下端连接在滑动块(32)上，位于滑动块(32)的下端外壁均匀设置有辅助模块(34)；所述的滑动块(32)的下端右侧边角为倾斜结构，位于滑动块(32)的下端右侧外壁通过滑动配合方式设置有毛刷杆(36)，毛刷杆(36)的下端设置有毛刷板(37)，所述毛刷板(37)的下端均匀设置有刷毛；位于塑形架(31)正下方的支架(1)外壁设置有塑形模块(35)；

所述的塑形模块(35)包括塑形块(351)、顶伸柱(352)、顶伸弹簧(353)、冲压结构(354)、执行电机(355)、驱动轴杆(356)和驱动凸块(357)；所述的塑形块(351)上端均匀设置有滑动孔；位于滑动孔内通过滑动配合方式设置有顶伸柱(352)，所述塑形块(351)内部的顶伸柱(352)外壁套设有顶伸弹簧(353)，位于顶伸柱(352)的上端连接有冲压结构(354)；所述的执行电机(355)通过电机座安装在辅助架(341)后端的内壁上，位于执行电机(355)的输出轴通过联轴器连接在驱动轴杆(356)的一端轴头上，驱动轴杆(356)的另一端轴头通过轴承安装在辅助架(341)前端的内壁上，位于驱动轴杆(356)的外壁设置有驱动凸块(357)，所述的驱动凸块(357)与冲压结构(354)相配合；所述的限位单元(2)包括限位板(21)、下限位辊(22)、上限位辊(23)、滑动杆(24)、限位顶杆(25)和限位弹簧(26)；所述的限位板(21)前后对称设置在支架(1)上；位于限位板(21)之间的下端通过轴承设置有下限位辊(22)，位于限位板(21)上通过滑动配合方式设置有滑动杆(24)，所述的滑动杆(24)的外壁自上而下均匀设置有限位槽，所述的限位顶杆(25)通过滑动配合方式对称设置在滑动杆(24)两侧的限位板(21)内部，且位于限位顶杆(25)的外壁套设有限位弹簧(26)；所述限位顶杆(25)的一端与滑动杆(24)的限位槽相配合；位于滑动杆(24)之间通过轴承设置有上限位辊(23)。

2.根据权利要求1所述一种压花铝板表面花纹压延加工方法，其特征在于：所述的辅助模块(34)包括辅助架(341)、辅助弹簧(342)、辅助杆(343)、U型架(344)和辅助辊子(345)；所述的辅助架(341)通过滑动配合方式设置有辅助杆(343)，位于辅助架(341)内部的辅助杆(343)外壁套设有辅助弹簧(342)；所述的辅助杆(343)的下端设置有U型架(344)，位于U型架(344)上通过轴承设置有辅助辊子(345)。