[发明专利]一种压花铝板表面花纹压延加工方法

说明书

本发明提供了一种压花铝板表面花纹压延加工方法，由支架、限位单元、塑形单元和辊压单元等配合完成铝板表面的花纹压延；解决了现有铝板压延加工中存在的a.铝板进行压花时多采用持续移动滚压，但是在滚压的过程中会对铝板表面形成压力，导致在移动铝板的过程中铝板会发生偏移；一方面影响铝板的移动，另一方面影响铝板表面的压花；同时现有的压花方式多导致花纹的深浅不一，压花质量低下；b.常见的压花辊多采用一体式结构，长久使用后压花辊外壁会发生脱落破损等，为了保证压花质量需要整体更换，但是整体更换成本高昂，且影响生产效率等难题。

技术领域

本发明涉及板材加工处理技术领域，特别涉及一种压花铝板表面花纹压延加工方法。

背景技术

压花铝板是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用金属卷材产生变形，从而对铝板表面进行艺术加工的工艺。经压延后的铝板表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了铝板的艺术感染力，主要应用于建筑装潢、电梯装潢、柜台台面、厨房台面等。

目前市场上铝板的表面花纹多采用压延加工，但是现有的压延加工主要存在以下问题：a.铝板进行压花时多采用持续移动滚压，但是在滚压的过程中会对铝板表面形成压力，导致在移动铝板的过程中铝板会发生偏移；一方面影响铝板的移动，另一方面影响铝板表面的压花；同时现有的压花方式多导致花纹的深浅不一，压花质量低下；b.常见的压花辊多采用一体式结构，长久使用后压花辊外壁会发生脱落破损等，为了保证压花质量需要整体更换，但是整体更换成本高昂，且影响生产效率。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种压花铝板表面花纹压延加工方法，具体压花铝板的表面花纹压延加工步骤如下：

S1、板材牵引：将成卷的铝制板材通过叉车将其移动到放卷机上；人工将铝制板材的端头插入到右端的限位单元内部；并且通过抓钳夹住铝制卷材的端头，将铝制板材依次带入到塑形单元和辊压单元且再穿过左端的限位单元并将铝制板材端头固定在牵引机上；辊压时打开牵引机对辊压后的板材进行牵引；

S2、铝板塑形：通过塑形单元对铝制板材的下端进行塑形，使得板材的下端凹陷成一定形状的凹槽；且使得凹槽的边角形成一定的弧度；

S3、压花成型：通过辊压单元对塑形后的板材表面进行辊压处理，完成板材的表面压花；

S4、板材收卷：通过牵引机对板材进行牵引，完成板材表面的压花处理，同时牵引机牵引的过程中对压花后的板材进行收卷；

上述加工方法S1-S4步骤中压花铝板表面花纹的压延加工需要由支架、限位单元、塑形单元和辊压单元等配合完成铝板表面的花纹压延；其中：

所述支架的上端左右对称设置有限位单元，位于支架上端的中部从右往左依次设置有塑形单元和辊压单元。

所述的塑形单元包括塑形架、滑动块、调节螺栓、辅助模块、塑形模块、毛刷杆和毛刷板；所述的塑形架设置在支架的上端，位于塑形架上通过滑动配合方式设置有滑动块，所述的调节螺栓通过螺旋方式安装在塑形架上，且调节螺栓的下端连接在滑动块上，位于滑动块的下端外壁均匀设置有辅助模块；所述的滑动块的下端右侧边角为倾斜结构，位于滑动块的下端右侧外壁通过滑动配合方式设置有毛刷杆，毛刷杆的下端设置有毛刷板，所述毛刷板的下端均匀设置有刷毛；位于塑形架正下方的支架外壁设置有塑形模块。

所述的限位单元包括限位板、下限位辊、上限位辊、滑动杆、限位顶杆和限位弹簧；所述的限位板前后对称设置在支架上；位于限位板之间的下端通过轴承设置有下限位辊，位于限位板上通过滑动配合方式设置有滑动杆，所述的滑动杆的外壁自上而下均匀设置有限位槽，所述的限位顶杆通过滑动配合方式对称设置在滑动杆两侧的限位板内部，且位于限位顶杆的外壁套设有限位弹簧；所述限位顶杆的一端与滑动杆的限位槽相配合；位于滑动杆之间通过轴承设置有上限位辊；设置的限位单元可以提高铝板的传动效果，防止铝板在移动的过程中发生偏移，保证铝板表面的后续压花质量。