[发明专利]一种极耳发生折叠的检测方法及装置

说明书

本发明涉及极耳加工技术领域，具体公开一种极耳发生折叠的检测方法及装置，所述方法包括：将若干形状尺寸相同的电极极片从上往下堆叠对齐放置；所述电极极片包括极片主体和极耳，所有所述极耳堆叠成极耳组；获取所述极耳组远离所述极片主体一端的堆叠侧面对应的层叠图像；获取所述层叠图像中的极耳层数；根据所述极耳层数确定极耳组中发生弯折的极耳数量。本发明提供一种极耳发生折叠的检测方法及装置，能针对极耳的折叠情况进行检测，从而避免后续可能带来的事故风险。

技术领域

本发明涉及极耳加工技术领域，尤其涉及一种极耳发生折叠的检测方法及装置。

背景技术

锂离子电池一般包括正极极片和负极极片。以正极极片为例进行说明，参见图1，正极极片一般包括涂覆有活性物质的极片主体1和位于所述极片主体1顶部的极耳2；极耳2是极片主体1在产线上经模切工序切割所得，大多呈梯形。一般地，极耳2与极片主体1上活性物质的连接拐角处为圆弧角3。

可以理解的是，在产线上，极片主体1往往是连续的，由驱动卷辊进行驱动，所以会受到向前的拉力，极耳2则主要依赖其自身与极片主体1的一体式结构关系向前运动，不受驱动转辊的拉力。故当极片主体1在产线上的模切、分条或卷绕等工序中经过圆柱转辊时，极片主体1会受到驱动转辊向前的拉力，而极耳2未受到此拉力，最终致使极耳2远离极片主体1的一端极易出现上翘现象。一旦极耳2出现上翘，就会在两圆弧角3之间形成月牙形折痕4(位于极耳2上)，产生折痕后，极耳2两侧的圆弧角3处容易会出现打皱和裂纹等现象。当上翘严重时会造成极耳2弯曲，在卷绕工序中弯曲的极耳2可能折叠接触到极片主体1，制作成成品电池后会造成短路，存在极大的安全隐患。

实际制造锂离子电池时，针对成品中的极耳有可能已经发生弯折的情况，在实验室中是用人工检测的方法对极耳进行纠正，但是在自动化生产线上还没有较好的解决方法。

因此，需要对现有的自动化生产线进行改进，针对极耳的折叠情况进行检测，以避免后续可能带来的事故风险。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种极耳发生折叠的检测方法及装置，能针对极耳的折叠情况进行检测，从而避免后续可能带来的事故风险。

为达以上目的，一方面，本发明提供一种极耳发生折叠的检测方法，包括：

将若干形状尺寸相同的电极极片从上往下堆叠对齐放置；所述电极极片包括极片主体和极耳，所有所述极耳堆叠成极耳组；

获取所述极耳组远离所述极片主体一端的堆叠侧面对应的层叠图像；

获取所述层叠图像中的极耳层数；

根据所述极耳层数确定极耳组中发生弯折的极耳数量。

优选的，所述获取所述极耳组远离所述极片主体一端的层叠图像之前，还包括：

使所述极耳组远离所述极片主体的一端统一向上翘或者向下弯折，所有极耳远离极片主体的一端的侧面错位堆叠形成所述堆叠侧面。

优选的，所述获取所述极耳组远离所述极片主体一端的堆叠侧面对应的层叠图像具体为：

从与所述堆叠侧面垂直的角度获取所述极耳组远离所述极片主体一端的堆叠侧面对应的层叠图像。

优选的，所述根据所述极耳层数确定极耳组中发生弯折的极耳数量包括：

对比预定层数和所述极耳层数，二者的差值即为发生弯折的极耳数量。

优选的，所述根据所述极耳层数确定极耳组中发生弯折的极耳数量之前，还包括：

将所有极片主体的数量确定为预定层数。

优选的，所述根据所述极耳层数确定极耳组中发生弯折的极耳数量之后，还包括：