[发明专利]一种线圈元件的制造方法

权利要求书

1.一种线圈元件的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：物料检验：对供应商的物料进行检验，合格后方可进仓；

S2：线圈绕制：按工程部设计的图纸绕线,起头绕线时将线头用脱漆剂脱漆，将引线用剥皮机剥掉绝缘层，与线头扭焊在一起，并套纤维管或硅胶管出线，线头处上下加垫DMD绝缘纸垫；

S3：烘干浸漆：将S2中绕制好的线圈放入到浸漆烘干一体机中进行绝缘工序；

S4：组装：将S3中的线圈安装在铁芯上，完成线圈元件的组装；

S5：半成品检验：半成品检验项目为全检，主要检测每个线圈元件的电阻、匝数、外观以及外形尺寸，电阻和匝数的误差控制在1％以内，且电阻值的绝对误差不超过3欧姆；

S6：出厂检验：出厂检验主要检测电阻，按10％比例进行抽检，如有不合格者则全部重新测量，并进入不合格品处理程序，按质量事故处理；

其中，S3中所述的浸漆烘干一体机包括机体(1)，所述机体(1)内部分别设置有烘干室(2)和浸漆室(3)，烘干室(2)设置在浸漆室(3)顶部，烘干室(2)与浸漆室(3)通过两个自动门(4)分隔；所述烘干室(2)内部设置有多个浸漆框(5)，相邻两个浸漆框(5)之间通过连接杆(6)连接；最顶部的所述浸漆框(5)顶部连接有卷扬机(7)，卷扬机(7)固定在机体(1)内侧顶部；所述浸漆框(5)中部水平设置有一排漏孔(8)，所述浸漆框(5)底部铰接有两个直角板(9)，两个直角板(9)的水平段相互接触，两个直角板(9)的竖直段底部固连有多个浮球(10)；所述烘干室(2)一侧的机体(1)壁厚上设置有封闭门(11)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈元件的制造方法，其特征在于：相邻两个所述直角板(9)位于X方向中部的位置处设置有柔性板(12)，柔性板(12)底部固连有水平杆(13)，水平杆(13)底部的所述直角板(9)的水平段铰接有推动杆(14)，推动杆(14)上设置有同极磁体(15)。

3.根据权利要求2所述的一种线圈元件的制造方法，其特征在于：所述水平杆(13)的竖直段内部设置有空腔(16)，水平杆(13)延伸至空腔(16)内部，水平杆(13)顶部位于空腔(16)内部的部分固连有推块(17)，所述推块(17)顶部固连有封板(18)，所述封板(18)表面开设有空槽(19)，所述空腔(16)一侧靠近柔性板(12)的直角板(9)的竖直段上开设有斜孔(20)，斜孔(20)倾斜朝向直角板(9)的水平段上表面，且向直角板(9)靠近机体(1)内壁的一端倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种线圈元件的制造方法，其特征在于：相邻两个所述水平杆(13)相接触的一端表面涂有磁性层(21)。

5.根据权利要求3所述的一种线圈元件的制造方法，其特征在于：所述直角板(9)的水平段中空设置。

6.根据权利要求5所述的一种线圈元件的制造方法，其特征在于：相邻两个所述直角板(9)的水平段相接触的位置处设置为弧形面(22)。