[发明专利]一种线圈元件的制造方法

说明书

本发明属于线圈制造技术领域，具体的说是一种线圈元件的制造方法；本方法使用的浸漆烘干一体机包括机体，所述机体内部分别设置有烘干室和浸漆室，烘干室设置在浸漆室顶部，烘干室与浸漆室通过两个自动门分隔；本发明通过浮球的浮力，当浮球接触到漆液时浮球上浮，带动相接触的两个直角板向两侧分离，浸漆液可以从漏孔向上进入到每个浸漆框顶部，对线圈浸漆，当上方的浸漆框从漆液中脱离时，两个直角板受到自身的重力而重新相互接触到一起，对多余的浸漆液进行导流，多余的漆液从浸漆框边缘处沿着机体内壁向下流淌，防止流淌到下方的浸漆框上，浸漆框全部移出后，对线圈进行烘干，降低了等待的时间，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于线圈制造技术领域，具体的说是一种线圈元件的制造方法。

背景技术

线圈在变压器工作工程中起到将磁能转化为电能并改变电压和电流大小的作用，是变压器的核心部件，其制作过程中，为了保证其绝缘性能，需设置浸漆环节，将线圈浸润于绝缘漆料中，待漆料均匀渗入线圈内后，进行烘干过程，浸漆和烘干过程通常需分开操作，即浸漆完成后，需将线圈搬运至干燥炉内进行烘干，这种方式不仅增加了线圈搬运的人力，而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整，且浸漆过程中线圈获得的热量在搬运过程中散失，进入烘干过程时需从常温开始重新加热烘烤，造成能源浪费，如此造成工作效率不高，因此现有技术中出现了浸漆烘干一体机解决上述问题。

但是现有技术中的浸漆烘干一体机在使用时竖直方向上放置多组浸漆框时，下层浸漆框由于是最后脱离浸漆液，其上方的浸漆框上多余的浸漆液掉落到其表面，待其上方的浸漆框内多余的浸漆液掉落完成后，最下方的浸漆框上还会残留浸漆液，为了防止此时烘干造成最下方的浸漆框内的线圈的漆液残留过多，需要在静置一段时间后，才能进行烘干，影响了烘干效率，鉴于此，本发明提供了一种线圈元件的制造方法，其能够防止上方的浸漆框上多余的浸漆液掉落到下方的浸漆框上，提高了烘干效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种线圈元件的制造方法，其主要通过浮球带动直角板，在进入浸漆液时不会影响浸漆液透过浸漆框，在移出浸漆液后，对掉落的浸漆液起到导流的作用，防止掉落到下方的浸漆框上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线圈元件的制造方法，该方法包括以下步骤：

S1：物料检验：对供应商的物料进行检验，合格后方可进仓；

S2：线圈绕制：按工程部设计的图纸绕线,起头绕线时将线头用脱漆剂脱漆，将引线用剥皮机剥掉绝缘层，与线头扭焊在一起，并套纤维管或硅胶管出线，线头处上下加垫DMD绝缘纸垫；

S3：烘干浸漆：将S2中绕制好的线圈放入到浸漆烘干一体机中进行绝缘工序；

S4：组装：将S3中的线圈安装在铁芯上，完成线圈元件的组装；

S5：半成品检验：半成品检验项目为全检，主要检测每个线圈元件的电阻、匝数、外观以及外形尺寸，电阻和匝数的误差控制在1％以内，且电阻值的绝对误差不超过3欧姆。

S6：出厂检验：出厂检验主要检测电阻，按10％比例进行抽检，如有不合格者则全部重新测量，并进入不合格品处理程序，按质量事故处理；