[发明专利]一种大型钢管弯制设备及其加工工艺在审
申请号: | 201910884295.6 | 申请日: | 2019-09-19 |
公开(公告)号: | CN110711804A | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 王莹;李中军;陈冬;罗枭;姜佳 | 申请(专利权)人: | 常州市市政建设工程有限公司 |
主分类号: | B21D7/00 | 分类号: | B21D7/00;B21D7/16 |
代理公司: | 32268 苏州市指南针专利代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 王友生 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 曲梁 弯制 操作平台 油缸 移动 大型钢管 伸缩支架 弯制设备 钢管 变频感应加热 设备整体结构 加工效率 局部加热 施工现场 施工效率 有效定位 预热阶段 自由调整 感应电 环切 弯管 加热 施工 加工 | ||
1.一种大型钢管弯制设备及其加工工艺,其特征在于,包括操作平台、固定曲梁、移动曲梁、伸缩支架和弯制油缸;所述的固定曲梁位于所述的操作平台上,与所述的操作平台固定连接;所述的移动曲梁位于所述的固定曲梁的一侧,与所述的固定曲梁相对应,在所述的操作平台上自由移动;所述的伸缩支架位于所述的移动曲梁的一侧,一端与所述的移动曲梁固定连接,一端与所述的弯制油缸固定连接;所述的弯制油缸位于所述的操作平台上,与所述的操作平台固定连接;
所述的移动曲梁上设置有加热组件;所述的加热组件位于所述的操作平台上,与所述的操作平台固定连接;
使用弯制设备的加工工艺为:
第一步,进行材料和设备的准备,完成所述的操作平台的固定;
第二步,进行弯管直径的确定,计算弯管直径与所述的弯制油缸的行程关系,确定加工行程;
第三步,定位钢管位置,开启所述的加热组件;
第四步,开启所述的弯制油缸,进行弯制加工;
第五步,成品检查,确定尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢管弯制设备及其加工工艺,其特征在于,所述的固定曲梁设置为直线段和曲线段两段,曲线段与所述的移动曲梁相对应。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢管弯制设备及其加工工艺,其特征在于,所述的移动曲梁为曲线外形,与所述的固定曲梁相对应。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢管弯制设备及其加工工艺,其特征在于,所述的固定曲梁上设置有定位卡块,所述的定位卡块位于所述的固定曲梁的一侧,一端与所述的固定曲梁铰连接,围绕所述的固定曲梁的侧边转动。
5.根据权利要求4所述的一种大型钢管弯制设备及其加工工艺,其特征在于,所述的定位卡块上设置有定位曲面,与代加工的钢管外圆相对应。
6.根据权利要求5所述的一种大型钢管弯制设备及其加工工艺,其特征在于,所述的定位卡块设置不少于两个,对称分布在所述的固定曲梁的两端位置。
7.根据权利要求1所述的一种大型钢管弯制设备及其加工工艺,其特征在于,所述的加热组件包括感应电圈和变频电源,所述的感应电圈位于所述的固定曲梁和移动曲梁的外侧,围绕所述的移动曲梁分布;所述的变频电源位于所述的操作平台上,与所述的操作平台固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种大型钢管弯制设备及其加工工艺,其特征在于,所述的感应电圈仅位于所述的移动曲梁及其对应的固定曲梁的外侧,在使用时,仅仅加热需要弯制的钢管位置,避免钢管全段加热。
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