[发明专利]一种大型钢管弯制设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种大型钢管弯制设备及其加工工艺，包括操作平台、固定曲梁、移动曲梁、伸缩支架和弯制油缸；固定曲梁位于操作平台上，移动曲梁位于固定曲梁的一侧，伸缩支架位于移动曲梁的一侧，弯制油缸位于操作平台上。本发明提供的一种大型钢管弯制设备及其加工工艺，利用新型环切设备，有效定位钢管位置，利用感应电圈进行变频感应加热，仅在弯制部位进行局部加热，避免了整个钢管的全段加热，同时弯制直径通过弯制油缸的行程进行控制，可以实现多尺寸弯管的加工，提高设备适用范围，在工艺上取消了预热阶段，利用移动曲梁提升加工效率，设备整体结构简单，利于施工现场操作，可以在施工时进行自由调整，提升施工效率。

技术领域

本发明涉及一种大型钢管弯制设备及其加工工艺。

技术背景

如今，经济的高速发展带来市政工程大规模开展，而在城市中进行市政施工，需要考虑原有道路或施工项目的，因此需要考虑施工的安全、效率以及成本，许多传统的施工工艺都已经无法满足现有的施工状态。

施工过程中会经常用到大型尺寸的钢管，在钢管的使用过程中需要采用弯管进行布置，大型的弯管由于其尺寸问题，已经无法满足冷弯制备的条件，因此多采用中频加热煨弯的工艺，但是传统的弯管工艺和设备是在钢管加热后进行弯管，需要长时间的煨热，同时不同直径尺寸弧度需要不同的弯板进行加工，限制了弯管的效率和通用性，对于现场施工可能出现的调整无法做到及时处理，影响后期施工效率。

发明内容

本发明旨在提供一种大型钢管弯制设备及其加工工艺，采用新型弯制设备，实现钢管的定点加热，再通过固定曲梁和移动曲梁进行弯制，在弯制的过程中通过移动曲梁的移动距离实现不同直径的弧度制备，同时设备结构简便，利于现场操作，提高施工效率。

为解决上述问题，本发明提供的一种大型钢管弯制设备及其加工工艺采用了如下技术方案：

一种大型钢管弯制设备及其加工工艺，包括操作平台、固定曲梁、移动曲梁、伸缩支架和弯制油缸；所述的固定曲梁位于所述的操作平台上，与所述的操作平台固定连接；所述的移动曲梁位于所述的固定曲梁的一侧，与所述的固定曲梁相对应，在所述的操作平台上自由移动；所述的伸缩支架位于所述的移动曲梁的一侧，一端与所述的移动曲梁固定连接，一端与所述的弯制油缸固定连接；所述的弯制油缸位于所述的操作平台上，与所述的操作平台固定连接；

所述的移动曲梁上设置有加热组件；所述的加热组件位于所述的操作平台上，与所述的操作平台固定连接；

使用弯制设备的加工工艺为：

第一步，进行材料和设备的准备，完成所述的操作平台的固定；

第二步，进行弯管直径的确定，计算弯管直径与所述的弯制油缸的行程关系，确定加工行程；

第三步，定位钢管位置，开启所述的加热组件；

第四步，开启所述的弯制油缸，进行弯制加工；

第五步，成品检查，确定尺寸。

进一步的，所述的固定曲梁设置为直线段和曲线段两段，曲线段与所述的移动曲梁相对应。

进一步的，所述的移动曲梁为曲线外形，与所述的固定曲梁相对应。

进一步的，所述的固定曲梁上设置有定位卡块，所述的定位卡块位于所述的固定曲梁的一侧，一端与所述的固定曲梁铰连接，围绕所述的固定曲梁的侧边转动。

进一步的，所述的定位卡块上设置有定位曲面，与代加工的钢管外圆相对应。

进一步的，所述的定位卡块设置不少于两个，对称分布在所述的固定曲梁的两端位置。