[发明专利]汽车板簧宽度双侧铣边生产线及生产流程

说明书

本发明提出了汽车板簧宽度双侧铣边生产线及生产流程，包括自动上料码料装置、进料辊道、上料移料机、托料辊道、对中装置、板簧排屑机、铣边机、伺服定位装置、下料移料机、出料辊道、自动下料码料装置，自动上料码料装置设有的上料平移装置一安装在上料固定支架一上，上料码料电磁吸盘安装在上料平移装置一上，上料平移装置一的下方中间位置设有上料辊道，上料辊道一侧设有放置板簧的上料架，上料辊道侧面设有进料辊道；本发明设计的铣刀座采用不同安装方式使铣刀盘不仅可铣削单片板簧，也可多片板簧叠加同时进行铣削；设计的后挡料装置、伺服定位装置和对中装置使板簧长度和宽度方向定位准确，加工成品精度高，提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及板簧生产技术领域，具体涉及一种汽车板簧宽度双侧铣边生产线及生产流程。

背景技术

现板簧铣边采用传统的双面铣床，双面铣床是机加工行业的通用设备，针对板簧行业的板簧中间部位铣边工艺要求，设备无法满足部分产品要求。双面铣床采用传统的人工上下料，然后人工找正定位，采用气动或螺纹压紧工件，然后工作平台进给，铣刀盘下行完成铣削。现有方案存在的缺点为：1.不便于满足板簧行业内部分产品的加工，如板簧一些特殊短片簧，及部分铣边长度的变化；2.人工工件上下料，劳动强度高，效率慢；3.工件定位由于是人工定位，人为因素对板簧工件的精度影响较大，产品一致性差。例如，专利申请号201810628614.2公开了一种板簧数控铣边设备及专用夹具，采用专用夹具对板簧进行夹紧定位，并且只能板簧宽度和上表面，板簧长度不能夹紧，没有板簧排屑机，换板簧时，需要工作台返回上料装置夹取板簧，取料费时。专利申请号201120040350.2公开了改进的汽车钢板弹簧铣边机，采用可翻转式压紧装置和侧定位装置对板簧进行夹紧定位，需要人工上下料，只有定位和铣边功能，且一次只能对单片板簧铣边，自动化不高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种汽车板簧宽度双侧铣边生产线及生产流程。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：汽车板簧宽度双侧铣边生产线，包括自动上料码料装置、进料辊道、上料移料机、托料辊道、对中装置、板簧排屑机、铣边机、伺服定位装置、下料移料机、出料辊道、自动下料码料装置，所述自动上料码料装置设有的上料平移装置一安装在上料固定支架一上，上料码料电磁吸盘安装在上料平移装置一上，上料平移装置一的下方中间位置设有上料辊道，上料辊道一侧设有放置板簧的上料架，上料辊道侧面设有进料辊道，且上料辊道和进料辊道的上方设有上料移位机的上料电磁吸盘，上料电磁吸盘固定于上料平移装置二的下部；

进料辊道后端连接托料辊道，托料辊道两侧对称设有铣边机的横向移动支座，横向移动支座通过滑块和方轨滑动连接纵向移动支座，纵向移动支座上固定有纵向驱动伺服电机，纵向驱动伺服电机通过滚珠丝杆连接驱动铣刀座，铣刀座上安装有板簧双侧铣边的铣刀盘，托料辊道前端侧面设有挡板簧后端的后挡料装置，托料辊道后端侧面设有挡板簧前端的伺服定位装置，托料辊道中部设有板簧宽度方向对中并压紧板簧的对中装置；

托料辊道后端连接出料辊道，出料辊道侧面设有自动下料码料装置的下料辊道，出料辊道和下料辊道上方设有下料移料机的下料平移装置一，下料平移装置一上设有下料电磁吸盘，下料辊道端部设有收集板簧的集料架，下料辊道上方设有固定到下料平移装置二上的下料码料电磁吸盘，下料平移装置二固定于下料固定支架二上。

具体的是，所述上料平移装置二连接固定于上料固定支架二上，上料固定支架二固定于地面上。

具体的是，所述进料辊道上设有传动板簧的立向辊轮一，托料辊道上设有传动板簧的立向辊轮二。

具体的是，所述横向移动支座上连接有横向驱动伺服电机，横向驱动伺服电机通过滚珠丝杆连接驱动纵向移动支座。

具体的是，所述对中装置安装于对中压紧支架上，对中压紧支架固定于地面上。