[发明专利]一种锻造轮毂的工艺

权利要求书

1.一种锻造轮毂的工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

第一步，获取锻坯；

第二步，进行第一道车加工工序，对锻坯式的轮毂的内侧以及轮辋的外侧进行车加工，同时于装胎处预留精车余量；

第三步，进行第二道车加工工序，对第二步加工后的轮毂的外侧除所述轮辋的部分进行车加工，同时于所述装胎处预留精车余量；

第四步，进行CNC铣造型，对第三步加工后的轮毂进行铣加工；

第五步，钻孔，第四步加工后的轮毂进行PCD孔、气门孔的加工；

第六步，铣加工，第五步加工后的轮毂进行CNC铣背面套料孔的加工；

第七步，精车装胎面，在第六步完成后，对轮毂上第二步、第三步中所述装胎处预留精车余量进行精车加工；

第八步，检测，对第七步完成后的轮毂进行动平衡及端径跳检测。

2.根据权利要求1所述的锻造轮毂的工艺，其特征在于，所述第一道车加工工序包括对总体外径、胎圈外径、后距、安装面、轮缘、中心孔、轮辋的加工。

3.根据权利要求2所述的锻造轮毂的工艺，其特征在于，所述总体外径和所述胎圈外径车加工的公差范围为+0.5mm～+1mm。

4.根据权利要求2所述的锻造轮毂的工艺，其特征在于，所述后距、所述安装面、所述轮缘的车加工的公差范围为-0.5mm～+0.5mm。

5.根据权利要求2所述的锻造轮毂的工艺，其特征在于，所述安装面的车加工包括安装面直径和安装面斜度的车加工。

6.根据权利要求1所述的锻造轮毂的工艺，其特征在于，所述第二道车加工工序包括对总体外径、胎圈外径、轮缘、轮辋、卡口以及安装盘的加工。

7.根据权利要求6所述的锻造轮毂的工艺，其特征在于，所述卡口的车加工包括卡口大径、卡口小径以及卡口深度的车加工。

8.根据权利要求1所述的锻造轮毂的工艺，其特征在于，所述精车装胎面的工序包括对前轮缘、前轮缘胎圈座、后轮缘以及后轮缘胎圈座的精车加工。