[发明专利]一种高耐磨EVA发泡材料及其制备方法有效
申请号: | 201910888467.7 | 申请日: | 2019-09-19 |
公开(公告)号: | CN110577696B | 公开(公告)日: | 2022-03-15 |
发明(设计)人: | 卓东贤;陆猷良;瞿波;陈少云;王睿 | 申请(专利权)人: | 泉州师范学院;福建嘉怡塑胶有限公司 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L53/02;C08L83/04;C08L51/06;C08L51/00;C08L91/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/34;C08J9/10;C08J9/08 |
代理公司: | 福州君诚知识产权代理有限公司 35211 | 代理人: | 戴雨君 |
地址: | 360000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 eva 发泡 材料 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种高耐磨EVA发泡材料及其制备方法,所述发泡材料以重量份计,包括以下成分:EVA 40‑75份、苯乙烯类热塑性弹性体5‑40份、相容剂0.5‑10份、环烷油3‑0份、有机改性蒙脱土0.1‑5份、耐磨剂0.2‑5份、填充剂为0‑20份、架桥剂0.4‑1.2份、发泡剂0.6‑2.0份、助交联剂0‑2份、发泡促进剂0.6‑2.0份、润滑剂0‑1.5份和色粉0‑10份。本发明还公开了所述高耐磨EVA发泡材料的制备方法,所得有机蒙脱土改性EVA发泡材料,可在保证EVA中底与橡胶大底的贴合性的基础上,具备高的耐磨和优良的止滑性能,在耐磨与止滑性能之间获得了平衡,显著提升了EVA发泡制品的使用寿命与功能。
技术领域
本发明涉及高分子材料发泡技术领域,具体涉及的是一种高耐磨EVA发泡材料及备方法。
背景技术
EVA,是乙烯-乙酸乙烯(醋酸乙烯)酯共聚物,它是由乙烯(英文名称为Ethylene)和乙酸乙烯(英文名称为Vinyl Acetate)共聚而制得的,英文全称为Ethylene VinylAcetate,简称为EVA,或E/VAC,其中,乙酸乙烯的含量一般在5%-40%。由于其造价低廉,并且与聚乙烯相比,由于EVA在分子链中引入了乙酸乙烯单体,从而降低了结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,因而被广泛的应用于鞋业、建材业、箱包业和玩具业等领域。
EVA发泡材料具有很好的可塑性、弹性和可加工性,并且发泡后的材料具有密度小、力学性能好、易着色等优点,常以大底的形式被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底。然而,EVA发泡大底具有耐磨性能不如橡胶鞋材的缺点,进而限制了其部分的应用。从鞋底美观的角度来看,为了保持鞋子的美观性,不至于在短期内发生变形,常常要求鞋底必须具备较好的耐磨性。只有鞋底材料具有较好的耐磨性,鞋底花纹的美观性才能保持较长的时间,鞋底也不致因耐磨性不好而变形,以致影响鞋的穿着性,同时鞋底花纹直接影响到鞋底的止滑性。
为了提高EVA发泡材料的耐磨性能,工业界普遍通过添加低分子量硅油或高分子量有机硅聚合物来实现。中国专利申请CN 104403192 A公开了一种耐磨橡塑射出发泡材料,通过添加10-15%的乙烯基三甲氧基硅烷及树脂的共聚物,来获得具有高耐磨性的EVA发泡材料。专利申请CN 103242584 B公开了一种耐磨EVA鞋底料,通过选用分子量在80-100万之间的超高分子量聚硅氧烷作为耐磨剂,制备出DIN耐磨达到123mm3的EVA发泡材料。专利申请CN 106009213 A公开了一种鞋用耐磨剂,由于预先将硅油分散于聚烯烃溶胶,进而添加3%耐磨剂就可以获得发泡倍率1.5倍、DIN耐磨小于100mm3的EVA发泡材料。
尽管上述技术通过添加大量的有机硅聚合物达到耐磨效果,然而,为了获得高的耐磨性,有机硅聚合物的添加量往往需要高于2%,往往造成EVA料射出时由于有机硅聚合物分散性不佳所引起的流痕现象,进而影响了EVA鞋底的外观性;另一方面,高添加量的有机硅聚合物对EVA发泡鞋底的止滑性能,以及与帮面和橡胶大底的贴合性也有着很大的负面作用。
针对目前提高EVA发泡材料耐磨性能所存在的问题,开发一种具备高耐磨、优良止滑与贴合性,以及良好的成型工艺性等优点的EVA发泡材料,具有重要的应用价值和实际意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨EVA发泡材料及其制备方法,所制备的发泡材料具有高耐磨、优良止滑与贴合性,以及良好的成型工艺性等优点,提高了EVA发泡制品的使用寿命与功能。
为了达成上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种高耐磨EVA发泡材料,以重量份计,包括以下成分:EVA 40-75份、苯乙烯类热塑性弹性体5-40份、相容剂0.5-10份、环烷油3-20份、有机改性蒙脱土0.1-5份、耐磨剂0.2-5份、填充剂为0-20份、架桥剂0.4-1.2份、发泡剂0.6-2.0份、助交联剂0-2份、发泡促进剂0.6-2.0份、润滑剂0-1.5份和色粉0-10份。
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