[发明专利]一种带接线端子的线束生产工艺

权利要求书

1.一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于，包括以下方法步骤：

步骤S1，对线束进行连续传输，对线束的传输距离进行计量，进而定距对线束进行剥皮；

步骤S2，在传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯；

步骤S3，对截断线束的漏出的线束进行压接接线端子；

步骤S4，对安装接线端子的线束进行计数，将定量的带有接线端子的线束捆扎成捆；

采用自动剥皮机对线束进行步骤S1和步骤S2的加工；所述自动剥皮机包括传输架(1)、放线机构(2)、牵引机构(3)、剥皮机构(4)、切割机构(5)、计量机构(7)以及中央处理模块(8)；

所述放线机构(2)、牵引机构(3)、剥皮机构(4)以及切割机构(5)沿同一直线排布；所述放线机构(2)用于安装放置缠绕线束的线辊；所述牵引机构(3)对进行牵引，使线束由放线机构(2)向切割机构(5)进行运动；所述切割机构(5)位于放线机构(2)和切割机构(5)之间，用于对经过的线束进行剥皮处理；

所述计量机构(7)对线束传输的距离进行计量，并且将线束的传输长度信息发送给中央处理模块(8)；所述中央处理模块(8)根据线束的传输长度信息控制放线机构(2)、牵引机构(3)、剥皮机构(4)以及切割机构(5)进行脉冲动作；

所述放线机构(2)和牵引机构(3)之间设置有张紧机构(9)；所述张紧机构(9)包括与传输架(1)固定连接的安装板(91)以及若干个轴线水平设置并且绕其轴线与安装板(91)转动连接的张紧轮(92)；

所述切割机构(5)出料端的设置有接线筐(11)以及将切割机构(5)处切断的线束夹持传输到接线筐(11)处的取线机构(6)；所述取线机构(6)包括对线束进行夹持的夹持组件(62)以及驱动夹持组件(62)沿线束传输方向进行运动的夹持驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，采用热熔工艺对剥皮位置处的线束皮层进行热熔去皮。

3.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：所述放线机构(2)包括位于传输架(1)一端的放线架(21)，所述放线架(21)上设置有用于安装线束线辊的安装盘(22)；所述安装盘(22)的轴线水平设置并且绕其轴线与放线架(21)转动连接；还包括驱安装盘(22)进行转动的驱动组件(23)。

4.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：所述切割机构(5)包括切割下模(51)、位于切割下模(51)上方的切割上模(52)以及驱动切割上模(52)在竖直方向上进行运动的切割驱动件。

5.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：所述牵引机构(3)包括设置在传输架(1)上的牵引座(31)以及驱动牵引座(31)沿线束传输方向进行运动的牵引驱动件，所述牵引座(31)的上表面固定有压紧架(33)，所述压紧架(33)上设置有活塞杆竖直朝下的压紧气缸(34)，所述压紧气缸(34)的缸体与压紧架(33)固定连接，所述压紧气缸(34)的活塞杆端部固定有水平设置的压板(35)。

6.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：所述牵引座(31)的上表面设置有下限位块(37)，所述下限位块(37)的上部设置有上限位块(36)；所述下限位块(37)的上表面开设有沿线束传输方向贯穿下限位块(37)的下弧形槽(371)；所述上限位块(36)的下表面开设有沿线束传输方向贯穿上限位块(36)的上弧形槽(361)；所述上弧形槽(361)和下弧形槽(371)拼接构成容线束穿过的限位孔(38)。

7.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：所述剥皮机构(4)包括上电热片(41)、位于上电热片(41)正下方的下电热片(42)以及驱动上电热片(41)和下电热片(42)在竖直方向进行运动的双向气缸(43)；所述双向气缸(43)的活塞杆竖直设置，所述双向气缸(43)的缸体与(1)固定连接；所述上电热片(41)与双向气缸(43)上部的活塞杆固定连接，所述下电热片(42)与双向气缸(43)的下部的活塞杆固定连接；所述上电热片(41)的下部设置有上热熔缺口(411)，所述下电热片(42)的上部设置有下热熔缺口(421)；当上电热片(41)和下电热片(42)抵接时，所述上热熔缺口(411)和下热熔缺口(421)形成容纳线芯的热熔孔(46)。