[发明专利]一种带接线端子的线束生产工艺

说明书

本发明涉及一种带接线端子的线束生产工艺，属于线束生产工艺技术领域，其技术方案的要点是包括以下方法步骤：步骤S1，对线束进行连续传输，对线束的传输距离进行计量，进而定距对线束进行剥皮；步骤S2，在传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯；步骤S3，对截断线束的漏出的线束进行压接接线端子。步骤S4，对安装接线端子的线束进行计数，将定量的带有接线端子的线束捆扎成捆；解决了先对线束进行定长截取，进而使用剥线钳对线束的外皮进行剥取，工作效率低的问题；能够在带接线端子的线束生产中，高效的对线束进剥皮处理。

技术领域

本发明涉及线束生产工艺技术领域，尤其是涉及一种带接线端子的线束生产工艺。

背景技术

在电子设备的生产和制备中，使用接线端子对电器电路进行连接，是常见的一种方式。在对接线端子使用时，通过将接线端子压接固定到相应规格连接线上，进而预制成带有接线端子的线束，从而方便在对电器电路进行组装连接时进行使用。

在将接线端子和线束进行连接固定时，截取指定长度的线束，并且对线束的一端进行剥皮处理，露出线芯；进而将线芯插入接线端子，并且通过压力设备将接线端子与线芯进行压接固定。

现有的带接线端子的线束在进行生产时，对线束进行剥皮时，一般先对线束进行定长截取，进而使用剥线钳对线束的外皮进行剥取，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种带接线端子的线束生产工艺，能够在带接线端子的线束生产中，高效的对线束进剥皮处理。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带接线端子的线束生产工艺，包括以下方法步骤：

步骤S1，对线束进行连续传输，对线束的传输距离进行计量，进而定距对线束进行剥皮；

步骤S2，在传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯；

步骤S3，对截断线束的漏出的线束进行压接接线端子；

步骤S4，对安装接线端子的线束进行计数，将定量的带有接线端子的线束捆扎成捆。

通过采用上述技术方案，线束进行连续传输过程中对线束的传输距离进行计量，进而能够在连续线束上进行定点采集；传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯，从而实现对线束的高效剥皮。

本发明进一步设置为：在步骤S1中，采用热熔工艺对剥皮位置处的线束皮层进行热熔去皮。

通过采用上述技术方案，采用热熔工艺对剥皮位置处的线束皮层进行热熔去皮，从而能够高效准确的线束的设置位置进行剥皮。

本发明进一步设置为：采用自动剥皮机对线束进行步骤S1和步骤S2的加工；所述自动剥皮机包括传输架、放线机构、牵引机构、剥皮机构、切割机构、计量机构以及中央处理模块；

所述放线机构、牵引机构、剥皮机构以及切割机构沿同一直线排布；所述放线机构用于安装放置缠绕线束的线辊；所述牵引机构对进行牵引，使线束由放线机构向切割机构进行运动；所述切割机构位于放线机构和切割机构之间，用于对经过的线束进行剥皮处理；

所述计量机构对线束传输的距离进行计量，并且将线束的传输长度信息发送给中央处理模块；所述中央处理模块根据线束的传输长度信息控制放线机构、牵引机构、剥皮机构以及切割机构进行脉冲动作。