[发明专利]一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法

权利要求书

1.一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，其特征在于采用中长澳棉和兰精天丝作为原料，包括对原料进行前处理，差异化纺纱工艺以及对产品进行染色优化三个步骤，其中：所述的中长澳棉占纤维总量的比例为50％～90％，兰精天丝占纤维总量的比例为10％～50％；

对原料进行前处理包括：

(1)选择马克隆值为A级的中长澳棉进行多批次混和；

(2)软水处理：通过添加六偏磷酸钠有效降低水硬度，用量为：1～5g/L，至水的硬度低于75mg/L；

(3)精炼处理:精炼处理的工艺为：精炼剂0.1～3g/L，碱剂：1～5g/L，温度90～98℃，处理时间20～40min，水洗1～3次；

(4)增白处理:增白处理的工艺为：碱剂1～7g/L，稳定剂1～3g/L，增白剂0.5～2g/L，处理时间40～60min，温度90～98℃，水洗次数1～3次，酸洗时间6～15min后水洗1次；

(5)柔软处理：柔软处理工艺为：柔软剂1～10g/L，温度40～60℃，时间20～30min；

(6)改性处理：改性处理工艺为：改性剂5～15g/L，NaOH：1～8g/L，改性时间40～80min；

(7)经过上述处理后得到白澳棉；

差异化纺纱工艺包括如下步骤：

(1)混摊A：将预处理好的白澳棉和白天丝进行配棉得到混摊A；

(2)混摊A和白澳棉摊B分别经过开清棉、梳棉、预并工序后待用；

(3)白澳棉预并条经过精梳工序后待用；

(4)头并工序采用“2根混预A+5根白精条B”或“2根混预A+6根白精条B”或“3根混预A+5根白精条B”或“4根混预A+4根白精条B”中的一种“条搭”工艺在立达并条机中进行；

(5)粗纱工序采用两根轻定量条子按赛络工艺生产；

(6)细纱工艺采用AA赛络紧密纺生产；

对产品进行染色优化步骤中，配方为：染料/％(owf)：2～5，渗透剂/g/L：1～5，温度/℃：60～90，时间/min：5～100，浴比：1:30～50；

所制成的纱线具有手感柔软、毛羽少、条干优、强力高，光泽好；并且具有超柔软的亲肤感，3mm有害毛羽为0，条干CV％为5％～10％，断裂强度为15～25cN/tex，上染率为100％。

2.根据权利要求1所述的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，其特征在于所述的中长澳棉长度为30mm～35mm、马克隆值为A级、断裂强度为3.0～4.2cN/dtex，短绒率3～10％，棉结50～100粒/克，所述的兰精天丝为莱赛尔LF系列、A100中的一种或两种，细度为0.9D～1.4D，长度为35mm～40mm。

3.根据权利要求1所述的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，其特征在于混摊A在梳棉工序中采用“两道梳理”工艺，头道梳棉主要参数：锡林速度300～380r/min,出条速度70～100m/min,锡林与盖板隔距稍宽松控制，五点隔距为0.40mm、0.38mm、0.38mm、0.38mm、0.40mm；二道梳棉主要参数：棉条定量19g/5m,锡林与盖板隔距稍紧控制，五点隔距为0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm。

4.根据权利要求1所述的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，其特征在于白澳棉摊B在精梳工序中采用“双精梳”工艺，充分排除短绒和杂质，主要工艺参数：锡林速度150～200钳次/min，顶梳高低隔距+1mm，精梳条定量18.5～20g/5m，落棉控制率为15％～30％。

5.根据权利要求1所述的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，其特征在于并条工序采用“条搭”工艺，主要工艺参数为：总牵伸倍数为8～11倍，并合根数为“2根混摊A+5根白澳棉摊B”或“2根混摊A+6根白澳棉摊B”中的一种，出条速度为80～120m/min，熟条定量为15～20g/5m。