[发明专利]一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法

说明书

本发明公开了一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，采用中长澳棉和兰精天丝作为原料，包括对原料进行前处理，差异化纺纱工艺以及对产品进行染色优化三个步骤，其中：所述的中长澳棉占纤维总量的比例为50％～90％，兰精天丝占纤维总量的比例为10％～50％。本发明的产品具有超柔软的亲肤感，3mm有害毛羽为0，条干CV％为5％～10％，断裂强度为15～25cN/tex，上染率为100％。

技术领域

本发明属于本色纱纺纱领域，更特别的是涉及一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺纱的纺制方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对纺织品的质量有着更高的要求。众多消费者在购买纺织品时，不仅仅挑选的是纺织品的款式和颜色，还对纺织品面料的“亲肤感”、“光泽度”、“毛羽”等提出了更高的要求。传统纯棉面料的纺织品，虽然较柔软，但是颜色不够亮丽、光泽感差，容易变皱、起毛、变旧等诸多缺点。

本发明通过选用优质中长澳棉和兰精天丝进行混纺，结合创新工艺，使得所制成的纱线具有手感柔软、毛羽少、条干优、强力高，光泽好等特点。传统工艺生产的纱线在柔软度和抗起毛性能方面只能兼顾其一，也就是说，生产的柔软度高但是容易起毛；抗起毛纱线的柔软度相对较差。例如已有的中国发明专利CN-108179515A，通过涡流纺纱的生产方式使纱线中的纤维相互包缠减少纤维端暴露在纱线中，从而提高纱线的起毛性能。但是此种方法生产的纱线手感粗糙，舒适感差，多应用于化纤纱线的生产中。因此，如何生产出纱线柔软性能和抗起毛性能以及提高纱线染色性能等兼得的本色纱线创新产品，具有重要的研究意义和研究价值。

发明内容

本发明的目的是为了克服生产本色纱线中柔软性能和抗起毛起球性能以及染色性能差，无法满足众多消费者对高品质纺织品的需求，从而提供一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案来实现：

本发明的一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，采用中长澳棉和兰精天丝作为原料，包括对原料进行前处理，差异化纺纱工艺以及对产品进行染色优化三个步骤，其中：所述的中长澳棉占纤维总量的比例为50％～90％，兰精天丝占纤维总量的比例为10％～50％。

在本发明的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法中，所述的中长澳棉长度为30mm～35mm、马克隆值为A级、断裂强度为3.0～4.2cN/dtex，短绒率3～10％，棉结50～100粒/克，所述的兰精天丝为莱赛尔LF系列、A100中的一种或两种，细度为0.9D～1.4D，长度为35mm～40mm。

在本发明的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法中，所述的对原料进行前处理包括：

1、选择马克隆值为A级的中长澳棉进行多批次混和减少批差；

2、软水处理：水质太硬会使原棉发硬、产生斑渍，通过添加六偏磷酸钠有效降低水硬度，用量为：1～5g/L，至水的硬度低于75mg/L；

3、精炼处理；由于原棉中有较多油脂、蜡质等会影响后续纱线的染色性能，需进行精炼处理，所采用的精炼剂为非离子型或弱阴离子型表面活性剂，精炼处理的工艺为：精炼剂(余姚麦田印染助剂公司生产的MT-131型)0.1～3g/L，碱剂(潍坊中启合化工公司生产的元明粉)：1～5g/L，温度90～98℃，处理时间20～40min，水洗1～3次；

4、增白处理；增白处理的工艺为：碱剂(潍坊中启合化工公司生产的元明粉)1～7g/L，稳定剂(上海大祥化学工业公司生产的HH972-2)1～3g/L，增白剂(杭州顺润纺织助剂有限公司生产的二苯乙烯型增白剂)0.5～2g/L，处理时间40～60min，温度90～98℃，水洗次数1～3次，再酸洗(无机酸)，时间6～15min后水洗1次，以增强原料的亮丽程度；

5、柔软处理：柔软处理工艺为：柔软剂(亨斯迈纺织染化公司生产的汽巴CWS柔软剂)1～10g/L，温度40～60℃，时间20～30min；