[发明专利]一种塑料螺母自动装配系统

说明书

本发明提供一种塑料螺母自动装配系统，包括第一上料机构、第一推料机构、第二上料机构和第二推料机构，第一上料机构的的出料端位于所述工作平台的左侧；第一推料机构用于将所述第一上料机构输出的塑料壳体推送至指定区域，第二上料机构的出料端位于所述工作平台的右侧；第二推料机构位于所述工作平台的右侧，用于将所述第二上料机构输出的金属螺母推送至指定区域。本发明塑料螺母自动装配系统，结构紧凑，占用空间小，能实现自动上料、推料、组装和下料，自动化程度高，运动稳定，降低了人工操作的高风险性及高成本；精度高，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种装配系统，特别涉及一种塑料螺母自动装配系统。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的现实意义和战略意义。由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求。为了防止生锈，且方便手动拧紧或拧松，特别在日常生活领域中，塑料螺母越来普遍，为了提高其连接强度，防止滑丝，通常螺纹部分采用金属，外部则采用塑料材质，在无需工具的情况下即可实现快速连接，且连接强度高，具体的，参阅图1，该塑料螺母包括有塑料壳体a及金属螺母b，在塑料壳体的一端端面开设有凹孔，金属螺母嵌在该凹孔内，且与塑料壳体同轴，为了提高摩擦力，避免在较高扭力下打滑，在金属螺母外壁即凹孔内壁之间设有防滑纹，传统工艺中，通过半自动方式进行组装，提高了生产成本、且效率较低。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、精度好、组装效率高的塑料螺母自动装配系统。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种塑料螺母自动装配系统，用于装配塑料螺母，所述塑料螺母包括塑料壳体a及位于所述塑料壳体内的金属螺母b，包括：

基板，作为安装载体用于安装其它部件，所述基板的中心设有工作平台5，所述工作平台位于一压机的正下方，所述工作平台上设有定夹板1004；

第一上料机构，用于塑料壳体的自动上料，所述第一上料机构的的出料端位于所述工作平台的左侧；

第一推料机构3，位于所述工作平台的左侧，用于将所述第一上料机构输出的塑料壳体推送至指定区域，其包括第一气缸302和第二气缸401，所述第一气缸的输出端设有第一动夹块1003，所述工作平台位于所述第一动夹块的运动路径上，所述第二气缸的输出端设有挡块402，所述挡块与所述第一动夹块位于同一水平面内，且所述挡块的运动方向垂直于所述第一动夹块的运动方向，所述第一动夹块位于左极限位、且所述挡块位于后极限位时，所述第一动夹块与所述挡块之间形成第一容纳腔，所述第一容纳腔位于所述第一上料机构的出口端正下方；所述第一动夹块运动至右极限位时，其与所述定夹板之间形成第二容纳腔，所述第二容纳腔位于压机的压头的正下方；

第二上料机构，用于金属螺母的自动上料，所述第二上料机构的出料端位于所述工作平台的右侧；