[发明专利]一种卷制壳体的一体成型加工方法

权利要求书

1.一种卷制壳体的一体成型加工方法，基于一体成型加工系统加工，其特征在于：所述一体成型加工系统包括机架，安装在机架上的上料装置、冲裁装置、折弯装置、整圆装置、下料装置及传送带，所述上料装置进行钢带定位调节并压平上料，通过传送带将钢带送至冲裁装置处裁切冲裁形成片式板材，再通过传送带送至折弯装置，采用六方位冲头配合芯棒折弯成类圆形半成品，再送至整圆装置通过四方位整圆块同步挤压整圆，形成圆形卷制壳体，通过下料装置下料，具体的加工步骤如下：

a.材料选取：选用厚度为1.5±0.02mm的冷轧制钢带作为板材，其热膨胀系数为11.59*10⁶mm/℃，温度变化范围为20～100℃；

b.送料：将步骤a的钢带送至上料装置，定位调节输入位置，同时利用上料装置的压板将钢带压平，控制定位调节精度为±0.02mm；

c、冲裁：将压平的板材送至冲裁装置，根据壳体外形尺寸图进行钢带、搭扣及开口槽的冲裁，形成一个个独立的片式板材，控制冲裁力P＝f*L*t*σb，其中f为经验系数，取值0.6～0.9，L为切边线长度，t为板材厚度，σb为板材抗剪强度；

d.折弯：将步骤c冲压完的片式板材送至折弯装置，利用六方位折弯块配合芯棒将片式板材进行四次折弯变形得到类圆形半成品，四次折弯变形分别为：

第一次，利用第一个折弯块抵住片式半成品中心位置，弧形折弯块使得片式板材中间位置包覆芯棒，而两端向下折弯25～30°；

第二次，保持第一折弯块不动，利用第一折弯块两侧的第二折弯块和第三折弯块同时抵住板材中心两侧位置，弧形折弯块使得板材两侧沿芯棒折弯，而两端向下折弯30～70°；

第三次，保持第一折弯块，第二折弯块，第三折弯块不动，利用第二折弯块和第三折弯块外侧的第四折弯块和第五折弯块同时抵住板材两端，弧形折弯块使得板材两端沿着芯棒再次折弯，且两端夹角为60～70°；

第四次，保持前三次的折弯块不动，利用与第一折弯块相对的第六折弯块从正下方抵住板材两端，弧形折弯块使得板材两端搭连且完全包覆芯棒形成类圆形半成品；

e、整圆，将步骤d加工的类圆形半成品送入整圆装置内，利用十字交叉分布的四个整圆块配合芯棒同步挤压类圆形半成品，使其形成圆形卷制壳体，圆度达到0.06mm；

f、下料：加工好的卷制壳体通过下料装置进行下料。

2.根据权利要求1所述的一种卷制壳体的一体成型加工方法，其特征在于：所述折弯装置包括芯棒，环设在芯棒四周的六个折弯组件，所述折弯组件包括连接块 ，折弯块及凸轮传动机构，所述折弯块安装在连接块下端且折弯块下端面呈弧形，所述连接快上端与凸轮传动机构连接，由 凸轮传动机构触发连接块以及折弯块来回伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种卷制壳体的一体成型加工方法，其特征在于：所述整圆装置包括芯棒，环设在芯棒外侧呈十字交叉设置的四个整圆组件，所述整圆组件包括传动杆，整圆块及传动机构，整圆块安装在传动杆一端，传动机构安装在传动杆另一端，所述整圆块正对芯棒的面呈四分之一圆弧，四个整圆块相互配合形成一个整圆。