[发明专利]一种带筛的节能型粗颗粒煤浆罐及其节能方法

说明书

一种带筛的粗颗粒煤浆罐，包括罐体，所述罐体的上方设有起重机械设备，所述,起重机械设备的下端吊有筛篮，所述筛篮的中部设有搅拌器；搅拌器的搅拌轴穿过筛篮的底面通道孔，搅拌器的搅拌叶片位于筛篮底面的下方；筛篮的底部设有放料装置；所述罐体的底部一侧设有和罐体相通的导出管，导出管和离心泵的进水口相通，离心泵的出水口和导入管相通，导入管的上端越过罐体上端后伸入筛篮内；所述罐体内还设有浓度计、液位计；可广泛应用于各种级配的粗颗粒管道输送项目的煤浆储存系统，避免了搅拌器连续运转增加的能耗，避免了搅拌器停机再启动引起的桨叶折损，避免了由于搅拌器搅拌在罐底产生堆积角形成沉淀而造成煤浆的浪费。

技术领域

本发明涉及一种煤浆罐，具体来说是一种带筛的节能型粗颗粒煤浆罐及其节能方法。

背景技术

煤浆罐是一种贮存煤浆的设备，传统的煤浆罐长期不用时会发生煤浆沉积硬化，难以抽出，所以抽出时段需要使用搅拌器进行搅拌，抽出作业完成后，如果搅拌器停机，此时因为煤浆下沉，桨叶上堆满煤浆，下次启动时桨叶负荷过大，引起桨叶折断，但搅拌器在非抽出时段一直搅拌，又会产生不必要的能量消耗。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的搅拌器在非抽出时段一直搅拌，会产生不必要的能量消耗的问题。

本发明采用的技术方案是：一种带筛的粗颗粒煤浆罐，包括罐体，所述罐体的上方设有起重机械设备，所述起重机械设备的下端吊有筛篮，所述筛篮的中部设有搅拌器；搅拌器的搅拌轴穿过筛篮的底面通道孔，搅拌器的搅拌叶片位于筛篮底面的下方；筛篮的底部设有放料装置；所述罐体的底部一侧设有和罐体相通的导出管，导出管和离心泵的进水口相通，离心泵的出水口和导入管相通，导入管的上端越过罐体上端后伸入筛篮内；所述罐体内还设有浓度计、液位计。

进一步的，所述筛篮的上端周向布置有多个钢板条，钢板条的顶端设有钢圈，所述起重机械设备通过钢丝绳将钢圈系固住。

进一步的，所述放料装置为设置于罐体底部的盖板，盖板配有可控制其开合的伺服油缸。

本发明的有益效果和特点是：

可广泛应用于各种级配的粗颗粒管道输送项目的煤浆储存系统，避免了搅拌器连续运转增加的能耗，避免了搅拌器停机再启动引起的桨叶折损，避免了由于搅拌器搅拌在罐底产生堆积角形成沉淀而造成煤浆的浪费。

附图说明

图1是本发明的较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的较佳实施例筛篮的仰视结构示意图；

图中标号分别表示：1-离心泵；2-导出管；3-导入管；4-筛篮；5-罐体；6-钢圈；7-钢丝绳；8-起重机械设备；9-钢板条；10-搅拌器；11-盖板；12-罐底；13-浓度计；14-液位计；15-抽浆泵；16-通道孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明：

实施例1：

请参照图1，图2，一种带筛的粗颗粒煤浆罐，包括罐体5，所述罐体5的上方设有起重机械设备8，所述起重机械设备8的下端吊有筛篮4，所述筛篮4的中部设有搅拌器10；搅拌器10的搅拌轴穿过筛篮4的底面通道孔16，搅拌器10的搅拌叶片位于筛篮4底面的下方；筛篮4的底部设有放料装置；所述罐体5的底部一侧设有和罐体5相通的导出管2，导出管2和离心泵的1进水口相通，离心泵的1出水口和导入管3相通，导入管3的上端越过罐体5上端后伸入筛篮4内；所述罐体5内还设有浓度计13、液位计14。

实施例2：

与实施例1不同在于，为了保证筛篮4在上升或下降过程中受力均衡，不造成应力集中而带来筛篮4结构损坏，所述筛篮4的上端周向布置有多个钢板条9，钢板条9的顶端设有钢圈6，所述起重机械设备8通过钢丝绳7将钢圈6系固住。