[发明专利]一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板及其冶炼方法在审
| 申请号： | 201910893025.1 | 申请日： | 2019-09-20 |
| 公开（公告）号： | CN110565017A | 公开（公告）日： | 2019-12-13 |
| 发明（设计）人： | 李建朝;张萌;赵国昌;李杰;龙杰;林明新;谢东;刘印子;石莉;程含文;张海军;李媛媛;李肖 | 申请（专利权）人： | 舞阳钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C33/06;B22D11/18;C22B9/18 |
| 代理公司： | 13108 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 | 代理人： | 李桂芳 |
| 地址： | 462500 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 连铸 飞轮 冶炼 电渣重熔 真空处理 连铸坯 浇注 电渣 核电 钢板 化学成分设计 非金属夹杂 杂质元素 电极 电渣锭 高合金 低锰 低碳 精炼 评定 制作 | ||
1.一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板，其特征在于，所述连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C≤0.23%、Si：0.20～0.35%、Mn：0.20～0.40%、P≤0.006%、S≤0.002%、Ni：3.00～4.00%、Cr：1.50～2.00%、Mo：0.45～0.60%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2.一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括连铸坯浇注、连铸坯制作电极和电渣重熔工序。
3.根据权利要求2所述的一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板的冶炼方法，其特征在于，所述连铸坯浇注工序：采用中间包，强化凝固末端强冷方法；中间包钢水量控制：开浇≥6t，终浇≥2t，正常部分≥20t，恒拉速浇注，拉速控制在0.81～0.85之间。
4.根据权利要求2所述的一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板的冶炼方法，其特征在于，连铸坯自耗电极的尺寸为750mm*800mm，所述连铸坯自耗电极用于960mm的结晶器。
5.根据权利要求2所述的一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板的冶炼方法，其特征在于，电渣重熔工序时采用五元渣系，过程熔速≤20kg/min，过程中锭身风冷至500℃以下，电渣后4小时内送至轧钢厂装炉。
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板的冶炼方法，其特征在于，所述钢板最大单重级别为55t电渣锭。
7.根据权利要求2-5任一项所述的一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板的冶炼方法，其特征在于，所述钢板非金属夹杂四项评定≤1.0级。
8.根据权利要求2-5任一项所述的一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板的冶炼方法，其特征在于，所述钢板探伤满足NF A04-308锻造钢板探伤标准中的3级规定。
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