[发明专利]一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板及其冶炼方法

说明书

本发明公开了一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板，所述连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板化学成分组成及质量百分含量为：C≤0.23%、Si：0.20～0.35%、Mn：0.20～0.40%、P≤0.006%、S≤0.002%、Ni：3.00～4.00%、Cr：1.50～2.00%、Mo：0.45～0.60%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；冶炼方法包括配料、精炼、真空处理、连铸坯浇注、连铸坯制作电极、电渣重熔工序。本发明化学成分设计采用低碳低锰，高合金含量，冶炼方法采用真空处理冶炼，连铸浇注，电渣重熔获得非金属夹杂四项评定≤1.0级别优质电渣锭。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板及其冶炼方法。

背景技术

选择连铸和电渣成材可以改善钢的冶炼纯净度、提高探伤合格率，是促进内部组织致密、综合性能稳定的重要方式，更重要的是，通过冶炼核电项目用大型钢锭，可以满足国家发展重大核电工程项目用钢需求，减少锻造成本，以轧代锻，是加快核电生产节奏的关键环节。

目前，国内冶炼核电项目用大型钢锭技术虽趋于成熟，但满足更高核电安全级别工程项目用钢技术水平还落后于世界先进水平，主要受限于钢锭模设计能力、冶炼工艺及浇注温度、时间等工艺操作水平，制约了冶炼核电项目用大型钢锭水平提升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板；本发明还提供了一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板的冶炼方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板，所述连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板化学成分组成及质量百分含量为：C≤0.23%、Si：0.20～0.35%、Mn：0.20～0.40%、P≤0.006%、S≤0.002%、Ni：3.00～4.00%、Cr：1.50～2.00%、Mo：0.45～0.60%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

本发明所述冶炼方法包括连铸坯浇注、连铸坯制作电极和电渣重熔工序。

本发明所述连铸坯浇注工序：采用优质中间包，强化凝固末端强冷技术的应用，中间包钢水量控制：开浇≥6t，终浇≥2t，正常部分≥20t。液面自动控制，推行恒拉速浇注，拉速控制在0.81～0.85之间，保证中间包温度均匀性。

本发明所述连铸坯自耗电极尺寸750mm*800mm，适用于960mm的结晶器。

本发明所述电渣重熔采用五元渣系，过程熔速≤20kg/min，过程中锭身风冷风冷至500℃以下，电渣后4小时内送至轧钢厂装炉。

本发明所述方法生产的钢板非金属夹杂四项评定≤1.0级。

本发明所述方法生产的钢板探伤满足NF A04-308锻造钢板探伤标准中的3级规定。

本发明一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板钢中非金属夹杂物等级和分类根据GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本发明的化学成分设计采用低磷低硫含量，提高了钢质纯净度。

2、本发明方法采用连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板，获得内部组织致密、纯净度高电渣锭产品，非金属夹杂四项评定≤1.0级别，为优质电渣锭。

3、本发明方法获得最大单重级别为55t电渣锭，满足了采用连铸和电渣成材方式生产高难度、大厚度钢板需求，同时，实现了以轧待锻的突破。