[发明专利]一种均面加热的石墨烯面料

说明书

本发明属于面料领域，具体涉及一种均面加热的石墨烯面料，包括如下步骤：步骤1，将石墨烯浆料放入纺丝机进行高压静电纺丝，得到石墨烯纤维丝；步骤2，将石墨烯纤维丝拧结形成石墨烯单丝，然后编制形成石墨烯布；步骤3，将导热浆料均匀涂覆在石墨烯布表面，静置10‑30min，挤压恒温烘干得到预制面料；步骤4，将预制面料加入电极装置中通电加热2‑5h，加压静置冷却后得到均面加热的石墨烯面料。本发明解决了现有导电薄膜与皮肤直接接触的问题，利用石墨烯纤维丝编织成石墨烯布，能够形成均匀的导电布，并辅以导热浆料为覆盖薄膜，均匀覆盖在石墨烯布表面，能够形成良好的导热绝缘结构。

技术领域

本发明属于面料领域，具体涉及一种均面加热的石墨烯面料。

背景技术

当前纺织工业正处于转型升级的攻坚期，整个产业寻求高质化、品牌化发展的诉求日益强烈，而新材料的应用成为了产业升级的重要方向。其中石墨烯纺织品是指石墨烯材料与普通纺织品有效结合，在保持纺织品各项基本性能的同时，具有石墨烯某一种或几种独特性质的纺织产品。由于石墨烯纺织品在导电、防辐射、防紫外、抗菌、特殊防护和智能织物等领域有巨大的应用前景，未来它将全新地改变我们的生活。

目前的石墨烯面料主要是面料表面平铺以石墨烯为主材料的导电薄膜，虽然石墨烯基导电薄膜能够起到良好的快速加热效果，但是石墨烯导电薄膜属于导电体，直接与皮肤接触安全性不高，易造成皮肤损伤。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种均面加热的石墨烯面料，解决了现有导电薄膜与皮肤直接接触的问题，利用石墨烯纤维丝编织成石墨烯布，能够形成均匀的导电布，并辅以导热浆料为覆盖薄膜，均匀覆盖在石墨烯布表面，能够形成良好的导热绝缘结构。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种均面加热的石墨烯面料，包括如下步骤：

步骤1，将石墨烯浆料放入纺丝机进行高压静电纺丝，得到石墨烯纤维丝；

步骤2，将石墨烯纤维丝拧结形成石墨烯单丝，然后编制形成石墨烯布；

步骤3，将导热浆料均匀涂覆在石墨烯布表面，静置10-30min，挤压恒温烘干得到预制面料；

步骤4，将预制面料加入电极装置中通电加热2-5h，加压静置冷却后得到均面加热的石墨烯面料。

所述步骤1中的石墨烯浆料的质量配比如下：

10-30份、石墨烯20-40份、导电炭黑5-8份、稀盐酸30-40份、十二烷基硫酸钠2-4份。

所述步骤1中高压静电纺丝的压力为20-40kV，温度为120-150℃，推送距离为10-20cm。

所述步骤1中的石墨烯纤维丝的处理方法如下：

步骤(1)，将石墨烯纤维丝加入至无水乙醇中恒温超声反应2-4h，过滤后得到带孔石墨烯纤维丝；超声频率为30-70kHz,温度为50-60℃。

步骤(2)，将带孔石墨烯纤维丝挤压1-2h后得到紧密型石墨烯纤维丝；挤压的压力为0.5-0.7MPa。

所述步骤2中的石墨烯单丝由2-6根石墨烯纤维丝缠绕拧结而成。

所述步骤3中的导热浆料的质量配方如下：

纳米氧化铝20-30份、聚丙烯酸10-15份、无水乙醇30-50份、蒸馏水5-10份、医药级聚乙烯吡咯烷酮0.5-1份。

导热浆料的制备方法如下：

步骤a，将纳米氧化铝与医药级聚乙烯吡咯烷酮固体混合搅拌，形成混合固体，然后加入至无水乙醇中形成分散悬浊液；搅拌速度为1500-2000r/min，