[发明专利]沥青冷料坑槽修补结构及施工工艺

权利要求书

1.一种沥青冷料坑槽修补结构，包括坑槽(1)，设于所述坑槽(1)内的沥青冷料填料(3)，其特征在于：所述沥青冷料填料(3)与所述坑槽(1)之间设有黏层油(2)，所述坑槽(1)与所述沥青冷料填料(3)之间设有加固结构(4)。

2.根据权利要求1所述的沥青冷料坑槽修补结构，其特征在于：所述加固结构(4)包括设于所述坑槽(1)侧壁上的环槽(41)，所述环槽(41)内填设所述沥青冷料填料(3)。

3.根据权利要求1所述的沥青冷料坑槽修补结构，其特征在于：所述加固结构(4)包括连通通道(42)，所述连通通道(42)一端通向所述坑槽(1)侧壁上，另一端通向原有沥青路面上，所述连通通道(42)内填充所述沥青冷料填料(3)。

4.根据权利要求3所述的沥青冷料坑槽修补结构，其特征在于：所述连通通道(42)的形状为“L”形，并均布于所述坑槽(1)的周圈。

5.根据权利要求1所述的沥青冷料坑槽修补结构，其特征在于：所述坑槽(1)的侧壁倾斜设置，所述坑槽(1)在水平截面上的截面尺寸从上到下逐渐变大。

6.一种适用于权利要求2所述的沥青冷料坑槽修补结构的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：边界切割：界定现场病害范围，并在包含坑槽(1)病害范围的位置切割出整齐的坑槽(1)，切割出的坑槽(1)范围距离病害范围边界10-20mm，切割出的坑槽(1)深度大于病害位置深度；

S2：环槽(41)切割：使用手持工具在坑槽(1)的侧壁上切割出环槽(41)，环槽(41)的截面为矩形、V形或弧形；

S3：清理：清理坑槽(1)内部及四周的碎石、废渣，直至坑槽(1)底部及四周均为固体坚固面，最后用气枪吹掉坑槽(1)内的浮尘、杂物；

S4：喷洒黏层油(2)：采用乳化沥青喷洒坑槽(1)底面和涂刷坑槽(1)侧壁；

S5：填料：在坑槽(1)内投入沥青冷料，当沥青冷料投放至环槽(41)位置时，使用手动工具将沥青冷料填入环槽(41)中后并从侧方挤压环槽(41)内填料及压实环槽(41)以下的坑槽(1)内填料；再次在坑槽(1)内投料，直至填料高出路面至少1.5mm；

S6：碾压：将坑槽(1)内的沥青冷料填料(3)反复压实；

S7：清扫：在已经压实的沥青冷料填料(3)上方均匀喷撒一层石粉或细砂，并用清扫工具来回清扫；

S8：检验：沥青冷料填料(3)上方光洁、平整、无碾压痕，坑槽(1)四周边角压实，无松散现象。

7.根据权利要求6所述的沥青冷料坑槽修补施工工艺，其特征在于：所述S3与所述S4之间包括A1：用汽油喷灯将坑槽(1)底部及侧壁烤成熔融状态。

8.一种适用于权利要求4所述的沥青冷料坑槽修补结构的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：边界切割：界定现场病害范围，并在包含坑槽(1)病害范围的位置切割出整齐的坑槽(1)，切割出的坑槽(1)范围距离病害范围边界10-20mm，切割出的坑槽(1)深度大于病害位置深度；

S2：刨钻连通通道(42)：从坑槽(1)的侧壁上水平钻出第一个通道，从坑槽(1)周边的路面上竖直钻出第二个通道，并使得两次钻出的通道相通；再次进行手动扩孔；

S3：清理：包括如下两步清理：

S31：坑槽(1)清理：清理坑槽(1)内部及四周的碎石、废渣，直至坑槽(1)底部及四周均为固体坚固面，最后用气枪吹掉坑槽(1)内的浮尘、杂物；

S32：连通通道(42)清理使用毛刷伸入连通通道(42)中，对连通通道(42)内壁上的碎石、废渣进行旋转扫除，最后用气腔吹掉连通通道(42)中的浮尘、杂质；

S4：喷洒黏层油：采用乳化沥青喷洒坑槽(1)底面和涂刷坑槽(1)侧壁及连通通道(42)；

S5：填料：包括如下两步填料：

S51：连通通道(42)填料：从连通通道(42)两端填入沥青冷料，并从两端捣实，在路面以上的端口堆积沥青冷料填料(3)至高出沥青路面至少1.5cm；

S52：坑槽(1)填料：在坑槽(1)内投入沥青冷料，直至填料高出路面至少1.5mm；

S6：碾压：将坑槽(1)内及连通通道(42)上方的沥青冷料填料(3)反复压实；

S7：清扫：在已经压实的沥青冷料填料(3)上方均匀喷撒一层石粉或细砂，并用清扫工具来回清扫；

S8：检验：沥青冷料填料(3)上方光洁、平整、无碾压痕，坑槽(1)四周边角压实，无松散现象。