[发明专利]一种橘子酒生产工艺

说明书

本发明涉及一种橘子酒生产工艺，属于酿酒领域，包括如下步骤：清洗；破碎得橘子果浆；第一次发酵，在27℃～28℃的温度下有氧发酵15天，蒸馏祛除所得发酵液中的橘子油和酒精，得一次果酱发酵液；第二次发酵，将一次果酱发酵液在27℃～28℃的温度下有氧发酵15天，祛除所得发酵液中的果渣，得二次果酱发酵液；第三次发酵，将二次果酱发酵液在20℃～28℃的温度下厌氧发酵60天，祛除所得发酵液中的果渣，得厌氧果酱发酵液；第四次发酵，将厌氧果酱发酵液在0℃～28℃的温度下无氧发酵30天，所得发酵液经过除杂、除菌后，得到所制橘子酒。采用本橘子酒生产工艺生产出的橘子酒口感丰富、橘子皮香味浓烈，并且绿色健康。

技术领域

本发明涉及一种橘子酒生产工艺，属于酿酒领域。

背景技术

现有的橘子酒生产工艺大都采用两次发酵，使得制作出的橘子酒的口感较淡，橘子皮的香味不浓，而且有的还添加化学原料进行生产，使得制作出的橘子酒不太绿色健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种口感丰富、橘子皮香味浓烈，并且绿色健康的橘子酒生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种橘子酒生产工艺，包括如下步骤：

清洗橘子；

破碎橘子皮与橘子瓣，祛除橘子籽，得橘子果浆；

第一次发酵，将橘子果浆在27℃～28℃的温度下进行闭口有氧发酵15天，蒸馏祛除所得发酵液中的橘子油和酒精，得一次果酱发酵液；

第二次发酵，将一次果酱发酵液在27℃～28℃的温度下进行闭口有氧发酵15天，祛除所得发酵液中的果渣，得二次果酱发酵液；

第三次发酵，将二次果酱发酵液在20℃～28℃的温度下进行闭口厌氧发酵60天，祛除所得发酵液中的果渣，得厌氧果酱发酵液；

第四次发酵，将厌氧果酱发酵液在0℃～28℃的温度下进行闭口无氧发酵30天，所得发酵液经过除杂、除菌后，得到所制橘子酒。

上述的橘子酒生产工艺，采用四次发酵工序，使得制作出的橘子酒的口感更加丰富，橘子皮的香味更加浓郁；而且本橘子酒生产工艺全程无外加化学原料，整个生产过程绿色健康，符合当下人们的绿色健康养生理念。

优选的，为了提高酒精浓度，同时也为了调节橘子酒的口味，在第四次发酵前，在经过第三次发酵后所得到的厌氧果酱发酵液中加入蔗糖，使得厌氧果酱发酵液的含糖量为25％。

优选的，为了便于工作人员操作，所述第一次发酵、第二次发酵、第三次发酵和第四次发酵均在发酵桶内进行。

优选的，为了清洗干净，同时还为了方便使得橘子皮中的有益成分在后续的发酵过程中释放出来，所述步骤清洗橘子的具体过程为：将橘子放入90℃的热水中浸泡清洗。

优选的，为了方便工作人员处理，所述破碎橘子皮与橘子瓣时，采用水果榨汁分离机来处理。

优选的，还包括对第一次发酵过程中蒸馏出的酒精进行提纯，得白色果酒。

优选的，还包括对所制橘子酒进行包装。

具体实施方式

实施例

一种橘子酒生产工艺，包括如下步骤：

清洗橘子：将橘子放入90℃的热水中浸泡清洗；

采用水果榨汁分离机破碎橘子皮与橘子瓣，祛除橘子籽，得橘子果浆；

第一次发酵，将橘子果浆放入发酵桶中并盖上桶盖，然后在27℃～28℃的温度下有氧发酵15天，蒸馏祛除所得发酵液中的橘子油和酒精，得一次果酱发酵液；