[发明专利]一种磨辊座的制造工艺

权利要求书

1.一种磨辊座的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

s1、磨辊座的设计：

了解磨辊座的用途、性能及工作条件，明确磨辊座在产品中的位置、功用及其技术要求，从而确定磨辊座参数；根据确定的磨辊座各项参数绘制磨辊座的设计图纸；壁厚力求均匀，同时内壁厚度应小于外壁厚度。

s2、模具制作：

严格遵循磨辊座的参数以及磨辊座的设计要求，设计磨辊座模具，并采用如下步骤制造所述磨辊座模具：①木模制作：按照要求制作木模一套，泥芯二付，收缩率为2％，再做2个起模吊攀和翻身吊攀，最后将木模硝基漆；②砂型制作：把型砂(沙子加粘合剂)填充进木模内夯实，然后拆掉木模，这时型砂外形已经是个空腔，中间放置型砂制作的泥芯，外模为水玻璃石英砂，泥芯为树脂砂，泥芯顶部全部铬矿砂。

s3、熔炼阶段：

铸造工艺参数包括合金材料化学成分；合金材料进行熔炼处理，合金材料化学成分按重量百分比计包括C≤0.5％，Cu≤1.2～1.8％，Mn≤1.8～2.4％，Si≤0.5～0.8％，Zn≤1.2～1.5％，Ni≤0.2～0.5％，Mg≤1～1.8％，AL≤2～6％，Ti≤0.3～0.8％，余量为Fe。

s4、浇注阶段：

制作完成的砂型安装到低压铸造机台上，然后对整个模具预热，并对模具成型部位喷涂料，所述涂料为耐火材料，且涂料均匀喷布，使得涂料厚度和保温性按照从下到上顺序从厚到薄、从强到弱，涂料的厚度为0.35mm；把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里,保温72h。

s5、清理阶段：

浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉附设件，形成所需要铸件。

s6、精细化处理：

对浇铸好的铸件依次进行打磨、抛光、精磨、打孔、攻丝。

S7、检验：

将精细化处理后的铸件进行检验，去除不合格的铸件。

2.根据权利要求1所述的一种磨辊座的制造方法，其特征在于：在步骤s3中，熔炼处理的具体步骤为：将合金材料添加进炉热至1200～1300℃并保温2.1～3h后停炉，并炉内冷却至360～440℃，随后打开炉门继续缓冷至250～280℃出炉空冷至室温。

3.根据权利要求2所述的一种磨辊座的制造方法，其特征在于：在步骤s4中，产品浇注的温度在1560℃～1600℃，充型压力为0.035～0.05MP，充型时间为22～25s，保压压力为0.055～0.07MP，保压时间8.5～10min。