[发明专利]一种磨辊座的制造工艺

说明书

本发明涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种磨辊座的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：s1、磨辊座的设计，s2、模具制作，s3、熔炼阶段，s4、浇注阶段，s5、清理阶段，s6、精细化处理，S7、检验，本发明的有益效果在于：壁厚均匀，冷却均匀，在交接处不易产生内应力、易于形成缩松、缩孔和裂纹；内壁厚度小于外壁厚度，使整个铸件的外壁和内壁能均匀的冷却，防止产生内应力和裂纹；铸件毛重：4600kg，浇注重7200kg，出品率要求：不低于60％，充足的保温时长使铸件内部完全凝固，不容易变形，防止铸件出来后表面冷却快，内部慢容易产生巨大的热应力，导致铸件裂纹报废。

技术领域

本发明涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种磨辊座的制造工艺。

背景技术

在机械化的今天，磨辊广泛的应用于各种行业，其中雷蒙磨用的最多，雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工；从外形看像一个钢制容器竖立，有进风、出风口，中部有进料口；磨辊下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨辊内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨辊的风由出风口带出收集；而磨辊座则是用于承接磨辊的，当前的磨辊需求量很大，所以用于承接磨辊的磨辊座需求量也很大，虽然磨辊座的适用场合广泛，但它的生产制作成本是比较大的，且制作要求比较高，这就需要一个合理的工艺流程，既要保证质量高又能保证成本最节省化；这就要求我们结合磨辊座的材料、工序、制造参数、过程分析、提高时间利用率等方面逐个分析。

发明内容

(一)要解决的技术问题

解决当前磨辊座的生产制作成本是比较大的，且制作要求比较高，这就需要一个合理的工艺流程，既要保证质量高又能保证成本最节省化的问题，提供了一种磨辊座的制造工艺。

(二)技术方案

本发明的目的在于提供一种磨辊座的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

s1、磨辊座的设计：

了解磨辊座的用途、性能及工作条件，明确磨辊座在产品中的位置、功用及其技术要求，从而确定磨辊座参数；根据确定的磨辊座各项参数绘制磨辊座的设计图纸；壁厚力求均匀，如果壁厚不均匀，铸件冷却也不均匀，在交接处易产生内应力、易于形成缩松、缩孔和裂纹；同时内壁厚度应小于外壁厚度，铸件内部的筋和壁等，散热条件较差，因此应比外壁薄些，以便使整个铸件的外壁和内壁能均匀的冷却，防止产生内应力和裂纹；其中铸件毛重：4600kg，浇注重7200kg，出品率要求：不低于60％。

s2、模具制作：

严格遵循磨辊座的参数以及磨辊座的设计要求，设计磨辊座模具，并采用如下步骤制造所述磨辊座模具：①木模制作：按照要求制作木模一套，泥芯二付，收缩率为2％，再做2个起模吊攀和翻身吊攀，最后将木模硝基漆；②砂型制作：把型砂(沙子加粘合剂)填充进木模内夯实，然后拆掉木模，这时型砂外形已经是个空腔，中间放置型砂制作的泥芯，外模为水玻璃石英砂，水玻璃石英砂能进一步加固型砂，泥芯为树脂砂，树脂砂能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体，泥芯顶部全部铬矿砂，铬矿砂的目的是受热体积稳定、热导率高，与熔融金属接触时不仅具有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等起化学反应，而且本身具有固相烧结的特点，能很好的防止熔融金属的渗透，避免产生粘砂缺陷。

s3、熔炼阶段：

铸造工艺参数包括合金材料化学成分；将所述合金材料进行熔炼处理，所述合金材料化学成分按重量百分比计包括C≤0.5％，Cu≤1.2～1.8％，Mn≤1.8～2.4％，Si≤0.5～0.8％，Zn≤1.2～1.5％，Ni≤0.2～0.5％，Mg≤1～1.8％，AL≤2～6％，Ti≤0.3～0.8％，余量为Fe。

s4、浇注阶段：