[发明专利]一种用分体冷铁板造型卧式浇注双向充型的叠箱铸造方法

说明书

本发明公开了一种用分体冷铁板造型卧式浇注双向充型的叠箱铸造方法，该铸造方法包括：制作模具用于制作与铸件两侧的结构相适配的第一砂芯、第二砂芯，并且第一砂芯、第二砂芯上分别带有第一模横浇道、第二模横浇道；设置一带双向浇口的浇注结构，将第一砂芯与第二砂芯合模后以双向浇口为中心向两侧横向布置的叠放若干层的砂型，各层砂型之间设置分体冷铁板并相互夹紧，注入铁水经浇注结构的双向浇口向两侧的各层砂型内的型腔进行卧式浇注。本发明的用分体冷铁板造型卧式浇注双向充型的叠箱铸造方法，采用卧式浇注双向充型的方式，进行横向叠箱，可比传统的叠箱顶浇增加一倍的叠箱层数，大大提高了铁水的利用率，砂箱的制作成本大大降低。

技术领域

本发明涉及发动机部件铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种用分体冷铁板造型卧式浇注双向充型的叠箱铸造方法。

背景技术

由于铁型覆砂铸造工艺可以实现无冒口铸造且铸件精密，其相对于砂型铸造工艺的加工余量较小，浇注系统清理工作量较少，成本较低，在对许多铸件进行铸造时，通常是采用铁型覆砂铸造。但是，在对类似于曲轴轴承盖的扁平短小且无内腔的铸件进行铁型履砂铸造时，是将覆好砂的上下型合箱后输送至浇注台进行浇注，为了便于开箱，浇注过程只能单个进行，无法进行叠箱浇注，从而影响对铸件进行批量生产的铸造效率。

目前，使用砂芯造型叠箱浇注方式为将砂芯造型进行竖向堆叠数层，然后通过砂芯造型上的浇注口进行浇注铁水；现有的浇注方案，不能将砂芯造型堆叠的太高，限制了堆叠层数，限制了铸造效率，而且，竖向堆叠，在各层砂芯进行浇筑充型时，下方产生的气泡会不断往上冒，使砂眼、渣眼产生的机率较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种铸造质量好，拆模方便，铸造效率高的用分体冷铁板造型卧式浇注双向充型的叠箱铸造方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种用分体冷铁板造型卧式浇注双向充型的叠箱铸造方法，该铸造方法包括：制作模具用于制作与铸件两侧的结构相适配的第一砂芯、第二砂芯，并且第一砂芯、第二砂芯上分别带有第一模横浇道、第二模横浇道；设置一带双向浇口的浇注结构，将第一砂芯与第二砂芯合模后以双向浇口为中心向两侧横向布置的叠放若干层的砂型，各层砂型之间设置分体冷铁板并相互夹紧，注入铁水经浇注结构的双向浇口向两侧的各层砂型内的型腔进行卧式浇注。

进一步的，制作模具的方法包括：设置能够合模的第一模具、第二模具和分体冷铁板，所述第一模具、第二模具内分别安装铸件的第一模样、第二模样。

更进一步的，制作第一砂芯、第二砂芯的方法包括：将第一模具与第二模具从相对方向进行合模并且将分体冷铁板设于两者之间，射芯时，第一模具与第二模具的合模水平布置，从两侧进行射砂得到第一砂芯、第二砂芯。

更进一步的，所述第一模具及第二模具的两侧设有延伸至模具内腔的射砂槽，将第一模具与第二模具相对方向进行合模并且将分体冷铁板设于两者之间，从第一模具及第二模具两侧的射砂槽进行射芯得到第一砂芯、第二砂芯。

作为进一步的改进，在所述分体冷铁板上设置浇注通道，所述第一模具及第二模具上设有与浇注通道相适应的第一模横浇道、第二模横浇道，所述第一模横浇道、第二模横浇道处凸出设置有与浇注通道相适配的定位模块，进行射芯得到的第一砂芯、第二砂芯上分别带有与浇注通道相适应的第一模横浇道、第二模横浇道。

更进一步的，所述浇注通道的两端宽、中间窄的锥形孔结构，定位模块为带锥面的凸块。

更进一步的，所述浇注结构的双向浇口处设有滤网。

更进一步的，设置能够定位安装在所述浇注结构两侧的双向浇口处的连接砂芯。

更进一步的，将第一砂芯与第二砂芯合模后以双向浇口为中心对称叠放若干层的砂型。

有益效果