[发明专利]一种服装样板的制作方法

权利要求书

1.一种服装样板的制作方法，包括以下步骤：

SS01设计样板：利用3DSMAX或PRO/E或AutoCAD进行样板的设计，采用3D软件进行样板设计后，将模型分解生成2D平面模型；

SS02样板切割：采用数控激光切割装置切割样板，并取出切割完毕的样板进行拼接；

SS03样板处理：依据工艺要求加设垫层、防滑条、定位针和挂线板等辅助部件；

SS04尺寸检验：样板完成之后对样板制成后的尺寸进行精细测量；

其特征在于：所述SS02具体包括以下步骤：

SS021取出有机胶板，将有机胶板的卷料安装在远离凸起(203)一侧的导料辊(111)上，作为原料辊，拉动有机胶板一侧，有机胶板经过两个导向辊(109)和台面(1)并固定在另一个导料辊(111)上，作为收集辊；

SS022通过SS01设计的2D平面模型的数据信息传输至数控激光切割装置上的控制盒，通过控制盒内的数控系统分析数据信息，并通过控制盒控制X轴传动机构、Y轴传动机构(103)和激光切割机头(104)按照程序对台面(1)上的有机胶板进行切割处理；

SS023切割完毕后，拉出插接杆(204)，带动插接杆(204)脱离竖沿(201)上的通孔(202)，能够将工作台(2)脱离支腿(105)，通过凸字形槽道(107)和竖沿(201)的配合使用拉出工作台(2)，当第一限位块(108)与第二限位块(206)接触时，取出插接杆(204)，插接杆(204)穿过凸起(203)和通孔(202)，从而固定工作台(2)的位置，此时工作台(2)被拉出且位置被固定；

SS024工作台(2)被拉出后，运行导料辊(111)上的电机(112)，带动导料辊(111)转动，能够将切割完毕后的废料缠绕在收集辊上，原料辊上的有机胶板再次传送至台面(1)上，在传送过程中，将切割完毕后的样品组件取下并放置在工作台(2)上；

SS025在工作台(2)上精确测量切割完毕样品组件的尺寸，并与SS01中2D平面模型尺寸对比，若误差过大时，使用SS022的方法重新切割制取此样品组件；

SS026在样品组件的尺寸完全确定后，直接在工作台(2)上将样品进行拼接并粘贴，完成样品的拼接。

2.根据权利要求1所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述SS02中使用的数控激光切割装置包括台面(1)，所述台面(1)顶面的相对侧均固定有X轴传动组件(101)，两所述X轴传动组件(101)上均传动连接有传动块(102)，两所述传动块(102)之间固定有一Y轴传动机构(103)，所述Y轴传动机构(103)上传动连接有激光切割机头(104)。

3.根据权利要求2所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述台面(1)底面固定有两组支腿(105)，两组所述支腿(105)之间固定有一组对称设置的横梁(106)，所述横梁(106)一侧面均开设有凸字形槽道(107)。

4.根据权利要求3所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述SS02中使用的工作台(2)一相对侧均固定有竖沿(201)，所述竖沿(201)位于凸字形槽道(107)内且与凸字形槽道(107)滑动配合，所述工作台(2)通过竖沿(201)和凸字形槽道(107)与横梁(106)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述竖沿(201)顶面开设有一组通孔(202)，两所述支腿(105)一侧面固定有一凸起(203)，所述凸起(203)上贯穿且滑动配合有一插接杆(204)，所述插接杆(204)与通孔(202)间隙配合，所述插接杆(204)一端固定有一垫块(205)。

6.根据权利要求4所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述横梁(106)一侧面边缘处固定有第一限位块(108)，所述工作台(2)底面的相对侧均固定有第二限位块(206)，所述第二限位块(206)与第一限位块(108)位置上相对。