[发明专利]一种服装样板的制作方法

说明书

本发明公开了一种服装样板的制作方法，涉及服装样板技术领域。本发明包括以下步骤：SS01设计样板：利用3DSMAX或PRO/E或AutoCAD进行样板的设计，采用3D软件进行样板设计后，将模型分解生成2D平面模型；SS02样板切割：采用数控激光切割装置切割样板，并取出切割完毕的样板进行拼接；SS03样板处理：依据工艺要求加设垫层、防滑条、定位针和挂线板等辅助部件。本发明通过在现有激光切割装置底部设置可抽拉式的工作台，在样板组件被切割后能够快速检测样板组件的尺寸，并能够快速更换规格不合标准的样板组件，同时直接在工作台上进行拼接，能够快速高效精准的制作服装样板，解决了现有的制作方法制成的样板精度较差和无法快速更换样板组件的问题。

技术领域

本发明属于服装样板技术领域，特别是涉及一种服装样板的制作方法。

背景技术

现有的服装样板制作过程中的切割方式采用激光切割技术进行切割，将有机胶板按照设计的模型切割为多个样板组件，在切割完毕后再进行切割，并在切割后将样板组件在工作台上拼接制成样板成品，然而在成品完成后需要对样板成品测量检验，然而由于误差造成样板组件规格出错后，需要相应进行更换，现有的样板制作方法无法有效和快速的更换其组件，因此设计出制作精度高和方便更换压样板组件的服装样板的制作方法是本领域工作人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装样板的制作方法，通过在现有激光切割装置底部设置可抽拉式的工作台，在样板组件被切割后能够快速检测样板组件的尺寸，并能够快速更换规格不合标准的样板组件，同时直接在工作台上进行拼接，能够快速高效精准的制作服装样板，解决了现有的制作方法制成的样板精度较差和无法快速更换样板组件的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种服装样板的制作方法，包括以下步骤：

SS01设计样板：利用3DSMAX或PRO/E或AutoCAD进行样板的设计，采用3D软件进行样板设计后，将模型分解生成2D平面模型；

SS02样板切割：采用数控激光切割装置切割样板，并取出切割完毕的样板进行拼接；

SS03样板处理：依据工艺要求加设垫层、防滑条、定位针和挂线板等辅助部件；

SS04尺寸检验：样板完成之后对样板制成后的尺寸进行精细测量；

所述SS02具体包括以下步骤：

SS021取出有机胶板，将有机胶板的卷料安装在远离凸起一侧的导料辊上，作为原料辊，拉动有机胶板一侧，有机胶板经过两个导向辊和台面并固定在另一个导料辊上，作为收集辊；

SS022通过SS01设计的2D平面模型的数据信息传输至数控激光切割装置上的控制盒，通过控制盒内的数控系统分析数据信息，并通过控制盒控制X轴传动机构、Y轴传动机构和激光切割机头按照程序对台面上的有机胶板进行切割处理；

SS023切割完毕后，拉出插接杆，带动插接杆脱离竖沿上的通孔，能够将工作台脱离支腿，通过凸字形槽道和竖沿的配合使用拉出工作台，当第一限位块与第二限位块接触时，取出插接杆，插接杆穿过凸起和通孔，从而固定工作台的位置，此时工作台被拉出且位置被固定；

SS024工作台被拉出后，运行导料辊上的电机，带动导料辊转动，能够将切割完毕后的废料缠绕在收集辊上，原料辊上的有机胶板再次传送至台面上，在传送过程中，将切割完毕后的样品组件取下并放置在工作台上；

SS025在工作台上精确测量切割完毕样品组件的尺寸，并与SS01中2D平面模型尺寸对比，若误差过大时，使用SS022的方法重新切割制取此样品组件；

SS026在样品组件的尺寸完全确定后，直接在工作台上将样品进行拼接并粘贴，完成样品的拼接。