[发明专利]一种耐高温耐磨保温高效的热矿仓及其使用方法

权利要求书

1.一种耐高温耐磨保温高效的热矿仓，其特征在于，耐高温耐磨保温高效的热矿仓包括：垂直仓和圆锥形料斗，所述圆锥形料斗位于垂直仓下部，竖直截面呈倒三角状；热矿仓外壁上安装有4个锥体流化器(9)、4个空气炮(8)、2个外排口(10)，所述空气炮(8)、锥体流化器(9)、外排口(10)从上到下依次布置，都位于料斗靠下位置，安装位置按从高到低依次是空气炮、锥体流化口、外排口。

2.如权利要求1所述的耐高温耐磨保温高效的热矿仓，其特征在于，垂直仓顶部设为仓盖(13)，仓盖为水平放置，仓盖包含永久层内衬，永久层内衬采用耐热耐磨的RD系列喷涂料，厚度在110～130mm，内衬采用锚固件进行固定，仓盖上设置有分配器(1)和料位计(2)。

3.如权利要求1-2所述的耐高温耐磨保温高效的热矿仓，其特征在于，所述垂直仓和圆锥形料斗包括钢结构外壳和内衬。

4.如权利要求1-3所述的耐高温耐磨保温高效的热矿仓，其特征在于，热矿仓设有两个料斗。

5.如权利要求1-4所述的耐高温耐磨保温高效的热矿仓，其特征在于，热矿仓外壳为钢结构，内衬采用锚固件进行固定，用来支撑和固定较薄衬体的耐火浇注料，外壳采用普通钢板即可，内衬锚固件采用不锈钢材质，其成分为：Ni：19-22％，Cr：24-26％，Si≤1.5％，Mn≤2.0％，C：0.03-0.08％，S：0.03％以下，P：0.045％以下。

6.如权利要求1-5所述的耐高温耐磨保温高效的热矿仓，其特征在于，所述不锈钢材质为：Ni：21％，Cr：25％，Si：0.9％，Mn：1.8％，C：0.06％，S：0.023％，P：0.03％。

7.如权利要求1-6所述的耐高温耐磨保温高效的热矿仓，其特征在于，热矿仓内衬包括保温层、永久层、工作层三个部分，从内到外依次为工作层、永久层、保温层，保温层采用RM-G轻质莫来石喷涂料，厚度在80～100mm；永久层采用耐热耐磨的RD系列喷涂料，厚度在110～130mm；工作层采用抗渣耐磨的RSK系列浇注料，厚度在130～160mm。

8.如权利要求1-7所述的耐高温耐磨保温高效的热矿仓，其特征在于，所述垂直段内衬重量不超过100t；所述圆锥形料斗段内衬重量不超过40t。

9.如权利要求1-8所述的耐高温耐磨保温高效的热矿仓，其特征在于，空气炮(8)与锥形料斗呈30-50°夹角；锥体流化器(9)与锥形料斗呈30-40°夹角；外排口(10)与锥形料斗呈90°夹角。

10.如权利要求1-9所述的耐高温耐磨保温高效的热矿仓的使用方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

(1)、热矿粉经斗提输送机至热矿仓顶部，在斗提输送机顶部设置有除尘点除尘装置(12)，可以有效减少粉尘颗粒的外排。热矿仓的粉料有效容积为200m³，热矿仓位于测压元件上，称重装置(7)位于垂直仓中间偏下位置，在环境压力下提供连续固体料存量测量，用于对热矿粉重量的精确测量；

(2)、每个热矿仓设有两个料斗，两个独立的出口通过重力作用给两个中间罐供料，热矿仓顶部中间设有分配器，分配器为倒Y型结构，分配器出口(14)为圆筒状，热矿粉经斗提输送机至热矿仓顶部后在分配器进行分流，一分为二，分别进入各个料斗，分配器出口垂直位置位于料斗内侧，在重力作用下，热矿粉通过下料溜槽管道分别输送到两个中间罐；

(3)、空气炮安装在最易起拱、堵塞的部位，在垂直仓壁与锥形料斗结合部至下部位置，采用间断进气，主要是防止物料结块，如果中间罐持续下料不畅，启动热矿仓下部空气炮，可以增加固体流化，帮助热矿粉从热矿仓转移到中间罐，空气炮可以使用自动或手动方式启动，当进入自动下料模式时，一旦中间罐进行流化，空气炮就会启动，空气炮只能在开启流化时激活；

(4)、锥体流化器前端设有流化阀，气动球阀将流态化氮气释放到容器的锥部，采用氮气进行连续喷吹，以缓解细颗粒空隙造成的真空，并根据要求改善热矿粉的流动特性，使物料处于流化状态，容易下料；

(5)、外排口位于热矿仓靠下料口位置，用于堵料时进行手动卸料，下料口位置下方安装有法兰(11)和联合球阀(15)，法兰用于与下部装置的连接，联合球阀用于开启或关闭下料。