[发明专利]一种耐高温耐磨保温高效的热矿仓及其使用方法

说明书

一种耐高温耐磨保温高效的热矿仓，所述耐高温耐磨保温高效的热矿仓包括：垂直仓和圆锥形料斗，所述圆锥形料斗位于垂直仓下部，竖直截面呈倒三角状；热矿仓外壁上安装有4个锥体流化器(9)、4个空气炮(8)、2个外排口(10)，所述空气炮(8)、锥体流化器(9)、外排口(10)从上到下依次布置，都位于料斗靠下位置，安装位置按从高到低依次是空气炮、锥体流化口、外排口。锥体流化器和空气炮均在热矿仓外壁上对称分布。本发明的热矿仓的结构设计有效的避免了堵塞，并且可以不间断供料。

技术领域

本发明涉及一种热矿仓，尤其是一种耐高温耐磨保温高效的热矿仓。

背景技术

热矿粉输送(Hot Ore Conveying，HOC)系统是为将铁矿粉输送到冶炼反应炉而设计的。铁矿粉通常在铁矿粉回转窑中预热、预还原，然后转入喷吹系统。铁矿粉在回转窑的出口的出料温度大约为400～800℃，然后通过斗式提升机进入热矿仓，热矿仓首先应具有耐高温、耐磨的功能，经受住侵蚀，另外，为了保持物料的温度不致大幅下降，热矿仓在设计上还需具有保温的功能。热矿仓在生产运行过程中经常会出现下料不畅、物料堵塞等现象，极大地影响了生产的正常运行。因此，设计耐高温耐磨保温高效的热矿仓，成为目前亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种耐高温耐磨保温高效的热矿仓，所述耐高温耐磨保温高效的热矿仓包括：垂直仓和圆锥形料斗，所述圆锥形料斗位于垂直仓下部，竖直截面呈倒三角状；热矿仓外壁上安装有4个锥体流化器(9)、4个空气炮(8)、2个外排口(10)，所述空气炮(8)、锥体流化器(9)、外排口(10)从上到下依次布置，都位于料斗靠下位置，安装位置按从高到低依次是空气炮、锥体流化口、外排口。

进一步地，垂直仓顶部设为仓盖(13)，仓盖为水平放置，仓盖包含永久层内衬，永久层内衬采用耐热耐磨的RD系列喷涂料，厚度在110～130mm，内衬采用锚固件进行固定，仓盖上设置有分配器(1)和料位计(2)。

进一步地，所述垂直仓和圆锥形料斗包括钢结构外壳和内衬。

进一步地，热矿仓设有两个料斗。

进一步地，热矿仓外壳为钢结构，内衬采用锚固件进行固定，用来支撑和固定较薄衬体的耐火浇注料，外壳采用普通钢板即可，内衬锚固件采用不锈钢材质，其成分为：Ni：19-22％，Cr：24-26％，Si≤1.5％，Mn≤2.0％，C：0.03-0.08％，S：0.03％以下，P：0.045％以下。

进一步地，所述不锈钢材质为：Ni：21％，Cr：25％，Si：0.9％，Mn：1.8％，C：0.06％，S：0.023％，P：0.03％。

进一步地，热矿仓内衬包括保温层、永久层、工作层三个部分，从内到外依次为工作层、永久层、保温层，保温层采用RM-G轻质莫来石喷涂料，厚度在80～100mm；永久层采用耐热耐磨的RD系列喷涂料，厚度在110～130mm；工作层采用抗渣耐磨的RSK系列浇注料，厚度在130～160mm。

进一步地，所述垂直段内衬重量不超过100kg；所述锥形料斗段内衬重量不超过40kg。

进一步地，空气炮(8)与锥形料斗呈30-50°夹角；锥体流化器(9)与锥形料斗呈30-40°夹角；外排口(10)与锥形料斗呈90°夹角。

进一步地，提供一种上述耐高温耐磨保温高效的热矿仓的使用方法，包括以下工艺步骤：

(1)、热矿粉经斗提输送机至热矿仓顶部，在斗提输送机顶部设置有除尘点除尘装置(12)，可以有效减少粉尘颗粒的外排。热矿仓的粉料有效容积为200m³，热矿仓位于测压元件上，称重装置(7)位于垂直仓中间偏下位置，在环境压力下提供连续固体料存量测量，用于对热矿粉重量的精确测量；