[发明专利]一种有机硅废浆液水解渣处置装置及处理技术和应用在审
申请号: | 201910900189.2 | 申请日: | 2019-09-23 |
公开(公告)号: | CN110656244A | 公开(公告)日: | 2020-01-07 |
发明(设计)人: | 安鲁伟;曹全福;刘立彬;段兆铎;李红燕;王长明;张泽一;和德杰;赵炳泉;范芸珠;李静敏;张敏 | 申请(专利权)人: | 鲁西化工集团股份有限公司硅化工分公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B15/00;C02F1/72 |
代理公司: | 37221 济南圣达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 郑平 |
地址: | 252200 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水解渣 储罐 离心分离装置 反应釜 置换槽 精密过滤器 反应物 废渣 过滤 甲基氯硅烷单体 氧化剂 氧化剂储罐 处置装置 高效回收 碱性药剂 生产过程 抽滤槽 废浆液 海绵铜 酸储罐 酸浸泡 有机硅 抽滤 浸出 铁粉 回收率 应用 | ||
1.一种有机硅废浆液水解渣处置装置,其特征在于,包括:
反应釜,用于接收水解渣,提供浸出反应的场所;
氧化剂储罐、酸储罐,均与反应釜连接;
离心分离装置,用于接收反应釜中的反应物;
精密过滤器,用于接收、过滤离心分离装置分离出的液体;
废渣储罐,用于接收离心分离装置分离出的固体;
碱性药剂储罐,其与废渣储罐连接;
置换槽,用于接收精密过滤器过滤得到的滤液;
铁粉储罐,其与置换槽连接;
抽滤槽,用于接收、抽滤置换槽中的反应物;
抽真空机组,用于为抽滤槽提供抽滤所需负压。
2.如权利要求1所述的有机硅废浆液水解渣处置装置,其特征在于,还包括用于向反应釜输送水解渣的水解渣输送机。
3.如权利要求2所述的有机硅废浆液水解渣处置装置,其特征在于,还包括用于存储、向水解渣输送机提供水解渣的水解渣储罐;优选地,所述水解渣输送机为螺旋给料机。
4.如权利要求1-3任一项所述的有机硅废浆液水解渣处置装置,其特征在于,所述精密过滤器与废渣储罐连接。
5.一种有机硅废浆液水解渣处置技术,其特征在于,采用权利要求1-4任一项所述的处理装置执行,包括如下步骤:
(1)将水解渣置于反应釜中,然后通过氧化剂储罐、酸储罐分别向反应釜中加入强氧化剂、酸液,并加入水进行提铜反应;
(2)将步骤(1)提铜完毕的水解渣连通液体一并送至离心分离装置进行固液分离,得到的分离清液进入精密过滤器,固体废渣进入废渣储罐,经碱性调节剂罐内药剂调节pH后,检测废渣铜含量,如不合格,将固体废渣送入反应釜中继续处理直至合理后排放;
(3)经所述精密过滤器过滤得到的固体送入废渣储罐,过滤清液进入置换槽,通过铁粉储罐向置换槽中提供铁粉,与过滤清液中的Cu2+进行置换反应,结束后,将反应液整体送入抽滤槽进行负压抽滤,得到的铜单质和含亚铁离子的滤液;
(4)检测含亚铁离子的滤液中亚铁离子浓度,达到污水处理药剂使用要求后作为芬顿试剂使用;或者,滤液中亚铁离子浓度低于设定值,将该滤液送至反应釜中继续处理,直至滤液中亚铁离子浓度符合要求。
6.如权利要求5所述的处置技术,其特征在于,所述水解渣中总铜含量在2-3%之间;
优选地,所述强氧化剂加入量为水解渣质量的5-20%;
优选地,酸液加入量为水解渣质量的1-15%;
优选地,水的加入量为水解渣质量的1-1.5倍;
优选地,所述铁粉加入量为溶液中Cu2+摩尔量的1.1-1.5倍。
7.如权利要求5所述的处置技术,其特征在于,所述强氧化剂为过氧化物、重铬酸钾、高锰酸钾、氧酸盐中的至少一种;
优选地,所述过氧化物包括过氧化氢、过硫酸钠中的任意一种;
优选地,所述氧酸盐包括过硫酸钠、次氯酸钠中任意一种;
优选地,所述酸液为盐酸、硫酸、硝酸中的至少一种。
8.如权利要求5所述的处置技术,其特征在于,进入废渣储罐中的固体废渣经碱性调节剂调节pH至6-9;
优选地,所述精密过滤器检修冲洗液可返回离心分离装置进行再次处理。
9.如权利要求5-8任一项所述的处置技术,其特征在于,所述精密过滤器中采用耐酸性滤芯,优选地,所述滤芯的过滤精度为0.1-10um;
优选地,所述离心机过滤精度为200-400目,物料接触部分采用耐酸性、耐磨材质。
10.权利要求1-4任一项所述的有机硅废浆液水解渣处置装置和/或权利要求5-9任一项所述的处理技术在环保领域中的应用;优选为用于甲基氯硅烷单体生产过程中水解渣处理。
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