[发明专利]一种有机硅废浆液水解渣处置装置及处理技术和应用

说明书

本发明涉及甲基氯硅烷单体生产过程中水解渣技术领域，尤其涉及一种有机硅废浆液水解渣处置装置及处理技术和应用。包括：反应釜，用于接收水解渣，提供浸出反应的场所；氧化剂储罐、酸储罐，均与反应釜连接；离心分离装置，用于接收反应釜中的反应物；精密过滤器，用于接收、过滤离心分离装置分离出的液体；废渣储罐，用于接收离心分离装置分离出的固体；碱性药剂储罐，其与废渣储罐连接；置换槽，用于接收精密过滤器过滤得到的滤液；铁粉储罐，其与置换槽连接；抽滤槽，用于接收、抽滤置换槽中的反应物。本发明通过氧化剂与酸浸泡水解渣，对水解渣中的铜回收率达到93％以上，得到的海绵铜纯度高达96％以上，实现了对水解渣的高效回收和处理。

技术领域

本发明涉及甲基氯硅烷单体生产过程中水解渣技术领域，尤其涉及一种有机硅废浆液水解渣处置装置及处理技术和应用。

背景技术

本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

有机硅单体合成过程中产生的废浆液约占单体产量的6％-10％。废浆液主要由沸点大于75℃的二硅烷、二硅氧烷、硅氧烷等组成，还含有悬浮的硅粉、铜、锌、铁、锡等各种金属，而废浆液暴露在空气中，易燃烧也易形成酸雾。

目前，废浆液的处理方法主要有水解法和高温热处理法。水解法是通过水解处理得到惰性、不粘附、易分离的水解物颗粒和符合排放标准的水解溶液；高温热处理法是通过采用高温裂解处理废浆液中的高沸物，把高沸物裂解制成单硅烷，以解决高沸物的利用问题。但高温热处理法能耗高，装置易堵运行不稳定。目前国内对于废浆液的处理普遍采用水解法处理，但经过水解处理后的水解渣铜含量在2％以上，仍属于含铜危险废物。专利文献201710038176.X公开了一种有机硅浆渣处理工艺，其包括：二硅烷水解、氯化铜浸出、压榨反洗、铜置换、硅渣焙烧和尾气处理等步骤。然而，本发明人研究发现只利用盐酸不能够有效溶解水解渣中的单质铜，从而导致该专利存在铜回收率低的问题。本发明提出的氧化剂，目的就是将水解渣中单质铜及二价铁进行氧化，从而提高铜回收率。

发明内容

为了解决有机硅单体合成过程中产生的废浆液水解渣含铜量高，属于含铜危险废物的问题，本发明提供一种有机硅废浆液水解渣处置装置及处理技术。经过本发明技术处置后的水解渣浸出毒性检测结果显示Cu²⁺≤100ppm，完全符合《GB 5085.3-2007》危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别指标要求。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术手段为：

首先，本发明公开一种有机硅废浆液水解渣处置装置，包括：

反应釜，用于接收水解渣，提供浸出反应的场所；

氧化剂储罐、酸储罐，均与反应釜连接，分别用于向反应釜中提供强氧化剂、酸液；

离心分离装置，用于接收反应釜中的反应物，进行固液分离；

精密过滤器，用于接收、过滤离心分离装置分离出的液体；

废渣储罐，用于接收离心分离装置分离出的固体；

碱性药剂储罐，其与废渣储罐连接，用于向废渣储罐提供碱性药剂；

置换槽，用于接收精密过滤器过滤得到的滤液；

铁粉储罐，其与置换槽连接，用于向置换槽中提供铁粉；

抽滤槽，用于接收、抽滤置换槽中的反应物；

抽真空机组，用于为抽滤槽提供抽滤所需负压。

其次，本发明公开一种有机硅废浆液水解渣处置技术，包括如下步骤：

(1)将水解渣置于反应釜中，然后通过氧化剂储罐、酸储罐分别向反应釜中加入强氧化剂、酸液，并加入水进行提铜反应；