[发明专利]一种铜线拉丝工艺

说明书

本发明涉及一种铜线拉丝工艺，其包括如下步骤：S01，铜线表面预处理；S02，将待加工的铜线送入拉丝机，拉丝过程中，使得铜线浸泡在拉丝液中；S03，将拉丝完成的铜线送入退火炉进行退火，首先低温退火，退火温度控制在260‑300℃，然后再结晶退火，退火温度控制在550‑650℃；S04，通过肥皂水对退火完成的铜线进行冷却，肥皂水的配比浓度为0.5‑1.0％；S05，检验。本发明具有消除铜线内应力以减少其开裂断线的效果。

技术领域

本发明涉及铜线加工的技术领域，尤其是涉及一种铜线拉丝工艺。

背景技术

铜加工是我国有色金属工业的重要组成部分，金属线材的拉伸是指线坯在动力卷绕牵拉作用下，通过拉丝模孔发生塑性变形，使截面减小长度增加的一种压力加工方法，拉丝机就是利用金属丝具备的可延展性，利用拉丝模的压缩使其直径变小，从而得到所需要的线径大小。

现有授权公开号为CN109637748A的中国专利提供了一种电缆铜线制备工艺，包括：铜线细拉、铜线束合、退火、冷却、除油、烘干，在退火时，采用的是一次性完成退火，这样，温度上升较快，难以消除铜线的内应力，导致铜线易出现开裂断线，大大降低了产品质量，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铜线拉丝工艺，具有消除铜线内应力减少其开裂断线的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜线拉丝工艺，包括如下步骤：

S01，铜线表面预处理；

S02，将待加工的铜线送入拉丝机，拉丝过程中，使得铜线浸泡在拉丝液中；

S03，将拉丝完成的铜线送入退火炉进行退火，首先低温退火，退火温度控制在260-300℃，并保温1h，然后再结晶退火，退火温度控制在550-650℃；

S04，通过肥皂水对退火完成的铜线进行冷却，肥皂水的配比浓度为0.5-1.0％；

S05，检验。

通过采用上述技术方案，退火时，首先将退火温度保持在260-300℃，并保温1h，以充分消除铜线的内应力，减少其应力腐蚀开裂；然后将温度升高到550-650℃，消除加工硬化和恢复塑性，这样，使得加工出来的铜线具有良好的抗裂效果。

本发明进一步设置为：在所述步骤S02中，当铜线的进线直径为0-0.12mm时，拉丝机选用微拉丝机；当铜线的进线直径为0.12-0.6时，拉丝机选用细拉丝机；当铜线的进线直径为0.6-1.6时，拉丝机选用小拉丝机；当铜线的进线直径为1.6-3mm时，拉丝机选用中拉丝机；当铜线的进线直径为大于3mm时，拉丝机选用大拉丝机。

通过采用上述技术方案，根据直径大小不一的铜线选取合适的拉丝机，以保证铜线的拉丝质量。

本发明进一步设置为：所述拉丝液的浓度控制范围为微拉丝机2-3%，细拉丝机3-5%，小拉丝机4-6%，中拉丝机7-8%，大拉丝机15-18%。

通过采用上述技术方案，拉丝液的浓度过高，导致其清洗性能减弱，油脂消耗大，拉伸过程中产生的金属屑不易被拉丝液冲洗带走，影响铜线的表面质量；反之，拉丝液的浓度过低，其润滑性能减弱，影响模具的使用寿命和铜线的表面质量，更严重的会导致铜线断线，所以须将拉丝液的浓度控制在一定的范围内，使得拉丝液也有很好的润滑性能和清洗性能，提高铜线的表面质量。

本发明进一步设置为：所述拉丝液为皂化油，所述皂化油中的水为软水。

通过采用上述技术方案，配置拉丝液所用的水为软水，由于拉丝液的组成部分大部分为水，水中的硬质成分会与拉丝液中的乳化剂发生化学反应，从而使得乳化剂减少，使油水分离，所以采用软水配置拉丝液，从而提高拉丝液中乳化液的稳定。