[发明专利]一种不锈钢表面脱金处理的方法

说明书

本发明涉及镀金件脱金技术领域，公开了一种不锈钢表面脱金处理的方法，包括如下步骤：S1、脱金液配制；S2、脱金：打开抽风机，将不锈钢镀金件放入超声波机中，向超声波机中加入脱金液和氰化钠，再加入纯水，直至溶液表面盖过不锈钢镀金件为止，打开超声波机进行脱金；S3、清洗：将完成脱金后的不锈钢镀金件进行清洗，打磨，再将打磨出的金和其它杂质冲洗到PP清洗槽中；S4、晾干；S5、抽水、过滤：将超声波机、PP清洗槽中的水除低渣外抽除，将低渣进行过滤，得到脱除的金。对于本发明，不仅操作简单，减少了操作人员的操作，加快了脱金速率，降低了操作危险系数，而且脱离的金易于回收。

技术领域

本发明涉及镀金件脱金技术领域，具体为一种不锈钢表面脱金处理的方法。

背景技术

现有的不锈钢镀金件的褪金方法主要有两种，一种是电解法，一种是化学法。但是，这两种方法都存在缺陷：电解法褪金时氰化钠所需浓度为75-94g/L，氰化钠浓度太高，操作时危险系数过高，且电解后的金不易回收。化学法使用脱金粉加氰化物褪金，操作虽然简单，但是需要频繁操作，所以危险系数同样很高。因此，需要研发出一种褪金速率快、危险系数低且易回收金的褪金方法。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明的目的是提供了一种不锈钢表面脱金处理的方法，不仅操作简单，减少了操作人员的操作，加快了脱金速率，降低了操作危险系数，而且脱离的金易于回收。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

一种不锈钢表面脱金处理的方法，包括如下步骤：

S1、脱金液配制：在PP搅拌桶中加入纯水，将配制脱金液所需原料按一定比例配比，依次放入所述PP搅拌桶中进行搅拌溶解，溶解完成后，将所得的脱金液抽入带有刻度的PP白桶中；

S2、脱金：打开抽风机，将不锈钢镀金件放入不锈钢框中，并将所述不锈钢框放入超声波机中，向所述超声波机中加入步骤S1配制好的脱金液和浓度为15-20g/L的氰化钠，再加入纯水，直至溶液表面盖过所述不锈钢镀金件为止；打开所述超声波机进行脱金；

S3、清洗：脱金完成后，关闭所述超声波机，将所述不锈钢框从所述超声波机中取出，将步骤S2完成脱金后的不锈钢镀金件进行清洗，放入PP清洗槽中进行打磨，再将打磨出的金和其它杂质冲洗到所述PP清洗槽中；

S4、晾干：将步骤S3完成脱金和清洗后的不锈钢镀金件进行风干；

S5、抽水、过滤：将所述超声波机、所述PP清洗槽中的水除低渣外抽除，将所述低渣进行过滤，对所述低渣进行炸王水，再进行赶硝还原，即得到脱除的金。

进一步的，在步骤S1中，所述脱金液的配制过程为：在PP搅拌桶中加入450-600L的纯水，依次加入45-55kg的氢氧化钾、400-550kg的氧化铅、30-40kg的脱金促进剂，搅拌均匀，溶解完成后，将所得的脱金液通过磁力泵抽入带有刻度的200L的所述PP白桶中。所述脱金液的成分和配比的设置，能够更好地与所述不锈钢镀金件表面的镀金层进行反应，加快脱金速度。

进一步的，所述脱金促进剂为防染盐，是一种阴离子表面活性剂；在脱金过程中，能帮助脱金水对不锈钢工件表面的杂质金属层的渗透，从而进入金层，将金溶解。

进一步的，在步骤S2中，所述脱金的具体步骤为：

1)打开抽风机，在良好的通风情况下进行操作；

2)将所述不锈钢镀金件平整地放入所述不锈钢框中，用吊机将所述不锈钢框放入所述超声波机的清洗槽内；其中，所述不锈钢框的尺寸为：长1.14m，宽0.73m，高0.55m；所述清洗槽的尺寸为：长1.5m，宽1m，高0.75m；