[发明专利]带钢开卷机构在审
申请号: | 201910901767.4 | 申请日: | 2019-09-23 |
公开(公告)号: | CN110586687A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 张勇 | 申请(专利权)人: | 武汉宏升鑫汽车部件有限公司 |
主分类号: | B21C47/18 | 分类号: | B21C47/18;B21C47/26;B21C47/32 |
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地址: | 430065 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转动轴 弹性组件 导向辊 开卷 带钢 机箱 安装架 弧形臂 驱动件 压轮 转动设置 卷状 压紧 胀紧 平行 金属冲压件 动力电机 结构稳定 开卷机构 生产技术 水平布置 一端连接 一端设置 转动轴线 上表面 斜上方 顶面 有压 松动 转动 侧面 | ||
本发明涉及一种带钢开卷机构,涉及金属冲压件生产技术领域,包括:机箱、动力电机、开卷主轴和胀紧瓦,还包括:导向辊、转动轴、弧形臂、压轮、安装架、驱动件和弹性组件,安装架安装于机箱的顶面,导向辊设于机箱的侧面且位于开卷主轴的斜上方,转动轴转动设置于安装架上且位于导向辊的上方,开卷主轴、导向辊、转动轴均水平布置且相互平行,驱动件设于机箱和转动轴之间,驱动件用于驱使转动轴正、反转动,弧形臂的一端连接于转动轴上,弧形臂的另一端设置有弹性组件,弹性组件上转动设置有压轮,压轮的转动轴线与开卷主轴相平行,弹性组件用于驱使压轮压紧带钢的上表面。本发明具有结构稳定牢固、能将卷状带钢压紧在胀紧瓦上以防止卷状带钢松动的效果。
技术领域
本发明涉及金属冲压件生产技术领域,尤其是涉及一种带钢开卷机构。
背景技术
金属冲压件一般广泛应用于各行各业,尤其是汽车行业,有很多配件都是由金属板材冲压而成,金属板材一般成卷状(简称卷状带钢)以便运输,在生产金属冲压件时,需要采用开卷机将呈卷状的带钢舒展开,然后经过整平机进行整平处理,然后进入冲压机中进行冲压成型,以制得金属冲压件。
现检索到一篇公告号为CN203390052U的中国实用新型专利公开了一种波浪板生产线,其包括自前往后依次设置的悬臂式开卷机、校平机、冷弯成型机和冲孔切断机,所述悬臂式开卷机包括开卷机架,开卷机架上转动连接有开卷主轴,所述开卷主轴的后端螺接有胀缩传动杆,该悬臂式开卷机还包括沿主轴轴线均匀环布且外表面为弧面的多个胀紧瓦,开卷主轴和多个胀紧瓦之间装有与胀缩传动杆动力连接与胀缩传动杆动力连接实现径向伸缩的径向伸缩装置,开卷机架上还装有控制开卷主轴转速的转速调控装置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在带钢开卷的过程中,随着带钢逐渐被展开并输送走,装在胀紧瓦上的卷状带钢会越来越少,由于带钢具有一定的弹力,所以卷状带钢会变得越来越松动,因此剩下的卷状带钢容易因松动而导致打滑,从而影响带钢正常开卷,故而有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种带钢开卷机构,具有结构稳定牢固、能将卷状带钢压紧在胀紧瓦上以防止卷状带钢松动的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种带钢开卷机构,包括:机箱、动力电机、开卷主轴和胀紧瓦,所述动力电机设于所述机箱内,所述开卷主轴转动设置于所述机箱的一侧面,所述动力电机驱使所述开卷主轴转动,所述开卷主轴上设置有多片所述胀紧瓦,卷状带钢套设于所述胀紧瓦上,还包括:导向辊、转动轴、弧形臂、压轮、安装架、驱动件和弹性组件,
所述安装架安装于所述机箱的顶面,所述导向辊设于所述机箱的侧面且位于所述开卷主轴的斜上方,所述转动轴转动设置于所述安装架上且位于所述导向辊的上方,所述开卷主轴、所述导向辊、所述转动轴均水平布置且相互平行,所述驱动件设于所述机箱和所述转动轴之间,所述驱动件用于驱使所述转动轴正、反转动,所述弧形臂的一端连接于所述转动轴上,所述弧形臂的另一端设置有弹性组件,所述弹性组件上转动设置有所述压轮,所述压轮的转动轴线与所述开卷主轴相平行,所述弹性组件用于驱使所述压轮压紧卷状带钢的上表面。
通过采用上述技术方案,与常见的开卷机相比,增加了导向辊和压轮,压轮在驱动件、转动轴、弧形臂的配合驱动作用下,压轮会抵紧在卷状带钢的上表面,配合导向辊的承托作用,在开卷过程中,卷状带钢不易松动,而且随着卷状带钢逐渐被展开而导致其外直径越来越小时,弹性组件的弹力会驱使压轮朝向卷状带钢运动,从而确保压轮始终非常紧凑地抵紧于卷状带钢的上表面,进一步防止了卷状带钢松动,有利于该带钢开卷机构顺利地、持续性地进行开卷工作;安装架为转动轴提供了稳定地安装位置,具有较佳地承力作用,结构更加牢固稳定。
本发明进一步设置为,所述弹性组件包括:U形框、强力弹簧和固定板,所述U形框的开口朝下布置,所述U形框竖向滑动装配于所述弧形臂的端部,所述压轮转动装配于所述U形框的下开口处,所述固定板固定装配于所述弧形臂的端部且位于所述U形框的上方,所述强力弹簧设置有多个且设于所述U形框的顶面和所述固定板的底面之间。
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