[发明专利]一种高稳定性琉璃瓦的制备方法

说明书

本发明公开了一种高稳定性琉璃瓦的制备方法，包括如下步骤：S1、物料A称取；S2、物料B称取；S3、物料C称取；S4、釉浆制备；S5、复合微粉制备；S6、坯体制备；S7、微波处理；S8、素坯体制备；S9、电晕处理；S10、成品琉璃瓦制备。本发明琉璃瓦的制备方法整体工艺相对简单，各步骤搭配合理，利于推广应用，制得的琉璃瓦耐腐性强、力学性能好、拒水能力佳、又具有耐磨耐污染的特性。

技术领域

本发明属于琉璃瓦加工技术领域，具体涉及一种高稳定性琉璃瓦的制备方法。

背景技术

琉璃瓦因其材料坚固、色彩鲜艳、釉色光润，一直作为中国传统的建筑物件，其经过历代发展，品质的改进，由于具有多种优良功能，而在现代建筑上得到了广泛的应用。

现有的琉璃瓦通常都是采用多种泥料混合烧制而成，其釉层一般较厚而产生应力，质量重，易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷。不够光滑平整，且泥料在生产过程中易产生污染，成本和能耗高，产品的质量不够稳定，其釉面光泽度不够，呈色不够丰富、稳定，在气候多变地区或者长时间的阳光照射下容易褪色。如申请号为：201410516967.5公开的一种琉璃瓦釉，其施用量较大，且吸水率过高，不利于琉璃瓦品质的提升。

微晶玻璃陶瓷复合砖是由微晶玻璃与陶瓷基体复合而成的建筑装饰用饰面材料。申请号为：200710199034.8公开了一种微晶玻璃-陶瓷复合板及其生产方法。该微晶玻璃-陶瓷复合板由微晶玻璃表层和陶瓷芯层复合而成，微晶玻璃包含以下重量份数的组分：SiO₂ 50-68份，Al₂O₃ 3-10份，CaO₂ 0-38份，R₂O(Na₂O+K₂O+Li₂O) 3-12份，B₂O₃ 0-3份，MgO 0-12份。微晶玻璃陶瓷复合砖从最初的纯色品种发展到高仿真花岗岩天然石材品种，其纹理、图案以及花色品种还是比较单调，采用釉中彩装饰手段较大幅度地提升了仿石材效果，但因存在印网网点问题，要达到仿天然石材的逼真性尚有一定的距离。现在的琉璃瓦制作不仅限于传统的色彩，越来越多的新品种被开发，如高仿真花岗岩等，但现有的新型琉璃瓦多存在强度、防水性等品质不佳的问题，造成了市场竞争力不强的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高稳定性琉璃瓦的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高稳定性琉璃瓦的制备方法，包括如下步骤：

S1、按对应重量份称取物料A备用：100~120份黑土、10~13份高岭土、8~10份煤矸石、12~15份紫砂土、7~10份酚醛树脂、3~5份羧甲基纤维素钠、3~5份玻璃纤维、1~2份硬脂酸锌、1~2份硝酸镧；

S2、按对应重量份称取物料B备用：15~20份氧化铝、45~50份氧化硅、5~8份氧化锆、3~6份氧化钛、2~5份硅烷偶联剂、1~3份明胶、4~7份玄武岩纤维；

S3、按对应重量份称取物料C备用：10~12份钾长石粉、8~10份高岭土、50~55份钒锆蓝色料、3~6份二氧化钛、1~4份十水合四硼酸钠、2~5份碳酸钡、4~7份聚四氟乙烯；

S4、将步骤S3所称取的物料C共同投入到高温熔块炉中进行熔制处理，2~3h后取出投入到球磨机内进行球磨处理，1~2h后取出得釉浆备用；

S5、将步骤S2所称取的物料B共同混合投入到搅拌罐内搅拌均匀，然后再将其投入到烧结炉内进行烧制处理，完成后引出经过水淬、筛分后得复合微粉备用；

S6、将步骤S1所称取的物料A共同投入到球磨机内进行湿法球磨至200目筛，然后将过筛后的浆料脱水成泥饼，陈放处理3~5天后静压成型得坯体备用；