[发明专利]自动化薄膜吸塑成型生产线

权利要求书

1.一种自动化薄膜吸塑成型生产线，包括机架(1)、设置在机架(1)一侧的上料装置(2)、依次设置在机架(1)中的吸塑装置(4)、牵引装置(8)，其特征在于：所述牵引装置(8)远离吸塑装置(4)的一侧设置分断装置(5)，所述分断装置(5)包括分断架(51)、沿竖直方向滑移连接在分断架(51)上的上滑板(52)和下滑板(53)，所述下滑板(53)的上表面可拆卸设有分断盒(54)，所述分断盒(54)的上表面设有环形的刀片(55)，所述分断装置(5)远离吸塑装置(4)的一侧设有收料装置(6)，所述收料装置(6)包括沿竖直方向上下滑移并且水平设置的压板(61)、位于压板(61)正下方的水平设置的承接板(62)，所述压板(61)的上表面和承接板(62)的下表面均竖直设有固定在机架(1)上的第一气缸(63)；所述吸塑装置(4)包括吸塑架(41)、沿竖直方向滑移连接在吸塑架(41)上的上连接板(42)和下连接板(44)，所述上连接板(42)的下表面和下连接板(44)的上表面分别固定设有上模具(43)和下模具(45)，所述上模具(43)上内设有内腔，所述上模具(43)的下表面设有与内腔连通的若干出气口；所述上连接板(42)的下表面设有若干旋转夹紧气缸(431)，所述旋转夹紧气缸(431)的活塞杆上设有夹板(432)，所述上模具(43)的上表面固定设有与夹板(432)配合的L形的限位板(433)，所述下连接板(44)和下模具(45)的连接方式与所述上连接板(42)和上模具(43)的连接方式相同；所述旋转夹紧气缸(431)的上表面设有T形块(435)，所述上连接板(42)沿机架(1)宽度方向开设有与T形块(435)配合的滑槽(421)，所述机架(1)上并且位于吸塑装置(4)的正后方水平设有承载台(91)，所述承载台(91)的两侧均竖直设有模具库(9)，所述模具库(9)的上表面均竖直设有用于驱动模具库(9)上下移动的液压缸(95)，所述液压缸(95)的缸体固定在机架(1)上，位于所述模具库(9)远离承载台(91)的一侧并且沿机架(1)的长度方向均设有多节气缸(92)，所述多节气缸(92)的缸体固定在机架(1)上并且与薄膜同高；所述承接板(62)和第一气缸(63)之间设有固定板(64)，所述固定板(64)与第一气缸(63)的活塞杆固定连接，所述固定板(64)上远离分断架(51)的一边设有轴座(65)，所述承接板(62)的一边设有转动连接在轴座(65)中的连接轴(66)，所述连接轴(66)穿过轴座(65)并且固定连接有齿轮(67)，所述固定板(64)上滑移连接有与齿轮(67)相互啮合的齿条(68)，所述承接板(62)远离分断架(51)的一端设有传送带(692)组件(69)；所述承接板(62)内部设有空腔，所述承接板(62)的上表面阵列设有若干排气孔(621)，所述排气孔(621)中设有用于吸附薄膜的支管(622)。

2.根据权利要求1所述的自动化薄膜吸塑成型生产线，其特征在于：所述机架(1)上远离上料装置(2)的一侧设有废料收卷装置(7)，所述废料收卷装置(7)包括沿机架(1)的宽度方向转动连接在机架(1)上的收卷轴(71)、套设在收卷轴(71)上的卷筒(72)。

3.根据权利要求1所述的自动化薄膜吸塑成型生产线，其特征在于：所述牵引装置(8)包括两个圆盘(82)，所述圆盘(82)上周向均布若干插针(84)，所述圆盘(82)上同轴设有转轴(81)，所述转轴(81)上穿过机架(1)的侧壁并且连接有电机(83)。

4.根据权利要求1所述的自动化薄膜吸塑成型生产线，其特征在于：所述机架(1)内位于所述吸塑装置(4)和上料装置(2)之间设有加热装置(3)，所述加热装置(3)包括两块相同的加热板(31)，两个所述加热板(31)上下间隔设置。