[发明专利]一种冶金废渣洗涤除氨方法有效
申请号: | 201910906495.7 | 申请日: | 2019-09-24 |
公开(公告)号: | CN110624933B | 公开(公告)日: | 2021-05-07 |
发明(设计)人: | 孙宁磊;黄松宇;李明川;彭建华 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;C01C1/10 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 梁文惠 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冶金 废渣 洗涤 方法 | ||
1.一种冶金废渣的洗涤除氨方法,其特征在于,包括:
步骤S1,对冶金废渣进行浆化,得到浆化液;
步骤S2,采用石灰乳对所述浆化液进行苛化,得到含有NH3的苛化浆液;
步骤S3,对所述苛化浆液进行固液分离,得到初级含氨溶液和初级脱氨后渣;以及
步骤S4,采用N级逆流洗涤对所述初级脱氨后渣进行处理,其中,各级逆流洗涤得到相应的含氨溶液和脱氨后渣,第M-1级的洗涤液来自第M级的含氨溶液,2≤M≤N且M为整数,第N级的洗涤液为水,
第N级所述逆流洗涤的过程包括:
采用洗涤液对N-1级所述脱氨后渣进行浆化,且在浆化过程中加入氧化剂,得到第N级浆化液;
对所述第N级浆化液进行所述固液分离,得到N级含氨溶液和N级脱氨后渣。
2.根据权利要求1所述的洗涤除氨方法,其特征在于,所述步骤S1中采用水或第一级含氨溶液对所述冶金废渣进行浆化。
3.根据权利要求2所述的洗涤除氨方法,其特征在于,所述浆化液的固含量为15~40%。
4.根据权利要求1所述的洗涤除氨方法,其特征在于,所述步骤S2包括将所述石灰乳和所述浆化液在搅拌转速为10~500rpm的条件下进行第一次搅拌混合以进行苛化。
5.根据权利要求4所述的洗涤除氨方法,其特征在于,所述石灰乳的质量浓度为10~25%。
6.根据权利要求4所述的洗涤除氨方法,其特征在于,所述苛化的温度为15~80℃。
7.根据权利要求4所述的洗涤除氨方法,其特征在于,所述苛化浆液的pH值为10~12。
8.根据权利要求4所述的洗涤除氨方法,其特征在于,所述第一次搅拌混合的搅拌时间为0.5~3h。
9.根据权利要求1所述的洗涤除氨方法,其特征在于,所述冶金废渣与各级所述逆流洗涤所采用的洗涤液的固液比为1:1~5:1。
10.根据权利要求1所述的洗涤除氨方法,其特征在于,第M级所述逆流洗涤的过程包括:
采用洗涤液对M-1级所述脱氨后渣进行浆化,得到第M级浆化液;
对所述第M级浆化液进行所述固液分离,得到M级含氨溶液和M级脱氨后渣。
11.根据权利要求1所述的洗涤除氨方法,其特征在于,采用浓密机或压滤机进行所述固液分离。
12.根据权利要求11所述的洗涤除氨方法,其特征在于,采用所述压滤机进行所述固液分离。
13.根据权利要求1所述的洗涤除氨方法,其特征在于,在所述N-1级脱氨后渣进行浆化的过程中进行第二次搅拌。
14.根据权利要求13所述的洗涤除氨方法,其特征在于,所述第二次搅拌的搅拌转速为50~500rpm。
15.根据权利要求13所述的洗涤除氨方法,其特征在于,对所述N-1级脱氨后渣进行所述第二次搅拌的搅拌时间为0.5~3h。
16.根据权利要求1所述的洗涤除氨方法,其特征在于,所述氧化剂选自双氧水、高氯酸盐、次氯酸盐、高锰酸盐、高铁酸盐、二氧化锰的一种或多种。
17.根据权利要求16所述的洗涤除氨方法,其特征在于,所述氧化剂与所述N-1级脱氨后渣的重量比为10~200:1000000。
18.根据权利要求10所述的洗涤除氨方法,其特征在于,所述洗涤除氨方法还包括将所述N级脱氨后渣进行加热的步骤。
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