[发明专利]一种冶金废渣洗涤除氨方法

说明书

本发明提供了一种冶金废渣的洗涤除氨方法。该洗涤除氨方法包括：步骤S1，对冶金废渣进行浆化，得到浆化液；步骤S2，采用石灰乳对浆化液进行苛化，得到含有NH₃的苛化浆液；步骤S3，对苛化浆液进行固液分离，得到初级含氨溶液和初级脱氨后渣；以及步骤S4，采用N级逆流洗涤对初级脱氨后渣进行处理，其中，各级逆流洗涤得到相应的含氨溶液和脱氨后渣，第M‑1级的洗涤液来自第M级的含氨溶液，2≤M≤N且M为整数，第N级的洗涤液为水。上述对冶金废渣逆流洗涤的方法提高了经济效益、减少了环境污染，同时提高了脱氨洗涤工艺整体的效率和洗涤液的利用率。且不需要消耗用于吹脱的流动空气，洗涤所采用的水不会因为空气吹脱而损失，因此降低了水耗。

技术领域

本发明涉及冶金废渣处理领域，具体而言，涉及一种冶金废渣洗涤除氨方法。

背景技术

近年来，冶金工业不断发展，在冶炼过程中每年产生大量的冶金废渣，大量的废渣堆积。这些废渣如果长期堆存，经日晒、风吹、雨淋，渣中的可溶性有害物质会溶出，进入土壤、流入江河，进而造成严重的环境污染，同时导致土地资源的浪费。因此，有色冶金废渣无害化处理及综合利用是冶金工业的研究热点。

湿法冶炼工艺常采用氨液作为浸出剂和沉淀剂，因而工艺产生的废渣中常存在高浓度的氨离子。目前对废渣中氨离子处置方法的研究和相关专利较少。常用废水除氨的离子交换法、微生物法和折点氯化法在废渣处理中并不适用，而采用吹脱法处理废渣中氨离子需要加入较大量的水，水分随着吹脱蒸发导致能耗较高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种冶金废渣的洗涤除氨方法，以解决现有技术中废渣除氨能耗高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种冶金废渣的洗涤除氨方法，该洗涤除氨方法包括：步骤S1，对冶金废渣进行浆化，得到浆化液；步骤S2，采用石灰乳对浆化液进行苛化，得到含有NH₃的苛化浆液；步骤S3，对苛化浆液进行固液分离，得到初级含氨溶液和初级脱氨后渣；以及步骤S4，采用N级逆流洗涤对初级脱氨后渣进行处理，其中，各级逆流洗涤得到相应的含氨溶液和脱氨后渣，第M-1级的洗涤液来自第M级的含氨溶液，2≤M≤N且M为整数，第N级的洗涤液为水。

进一步地，上述步骤S1中采用水或第一级含氨溶液对冶金废渣进行浆化，优选浆化液的固含量为15～40％。

进一步地，上述步骤S2包括将石灰乳和浆化液在搅拌转速为10～500rpm的条件下进行第一次搅拌混合以进行苛化，优选石灰乳的质量浓度为10～25％，优选苛化的温度为15～80℃，优选苛化浆液的pH值为10～12，优选第一次搅拌混合的搅拌时间为0.5～3h。

进一步地，上述冶金废渣与各级逆流洗涤所采用的洗涤液的固液比为1:1～5:1。

进一步地，以上第M级逆流洗涤的过程包括：采用洗涤液对M-1级脱氨后渣进行浆化，得到第M级浆化液；对第M级浆化液进行固液分离，得到M级含氨溶液和M级脱氨后渣。

进一步地，采用浓密机或压滤机进行固液分离，优选采用压滤机进行固液分离。

进一步地，上述第N级逆流洗涤的过程包括：采用洗涤液对N-1级脱氨后渣进行浆化，且在浆化过程中加入氧化剂，得到第N级浆化液；对第N级浆化液进行固液分离，得到N级含氨溶液和N级脱氨后渣。

进一步地，在N-1级脱氨后渣进行浆化的过程中进行第二次搅拌，优选第二次搅拌的搅拌转速为50～500rpm，优选对N-1级脱氨后渣进行第二次搅拌的搅拌时间为0.5～3h。

进一步地，上述氧化剂选自双氧水、高氯酸盐、次氯酸盐、高锰酸盐、高铁酸盐、二氧化锰的一种或多种，优选氧化剂与N-1级脱氨后渣的重量比为10～200:1000000。

进一步地，以上洗涤除氨方法还包括将N级脱氨后渣进行加热的步骤，优选加热的温度为100～300℃，优选加热的时间为0.5～3h。