[发明专利]盾构管片注浆孔的防渗封堵方法

说明书

本申请实施例提供一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，涉及隧道施工技术领域。盾构管片注浆孔的防渗封堵方法包括以下步骤：在注浆孔内的水泥棒体钻设沿其长度方向延伸的中间孔，在注浆孔的周围钻设至少一个斜向孔，且使所述斜向孔的底部穿过所述注浆孔；向所述中间孔和所述斜向孔内灌注改性环氧树脂材料。该盾构管片注浆孔的防渗封堵方法确保注浆后的注浆孔在高水压的环境下不再渗漏水，也不会被高水压冲破造成突泥涌水。

技术领域

本申请涉及隧道施工技术领域，具体而言，涉及一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法。

背景技术

目前在海底、江底、湖底、河底的盾构隧道逐渐增多，盾构隧道为预制好的盾构管片，进行拼装的一种地下拼装结构。在采用盾构机掘进的过程中，需要安装预制好的盾构管片，进行同步注浆，即采用砂浆或细石混凝土充填盾构管片外面的空腔；按照设计要求，还要对盾构管片预留注浆孔，以便后期打开注浆孔进行二次注浆，确保砂浆或细石混凝土密实和紧密贴合盾构管片外壁面。

盾构管片是工厂预制的混凝土构件，整个结构的强度可以达到C60，抗渗等级为P10-P12，盾构管片的整体厚度通常为300-650mm，相应注浆孔的深度为300-650mm。在二次注浆完成后，注浆孔内的砂浆或水泥浆会收缩泌水，形成一个直径小于注浆孔孔径的水泥棒体，水泥棒体的抗压强度一般只有C20左右，无抗渗等级。正是因为水泥棒体的直径会小于注浆孔的直径，所以注浆孔内会形成一个渗水通道，引起渗漏水；并且水泥棒体还会存在不密实，抗压强度远远低于盾构管片，没有抗渗等级的缺陷，在高水压环境下，注浆孔已经成为盾构隧道最薄弱的部位。当盾构管片内的空腔充填不密实或与海水、江水、湖水、河水形成连通的通道，高水压就会造成注浆孔渗漏水，甚至造成注浆孔内的水泥棒体被高水压顶出来，造成注浆孔突泥涌水的事故，给盾构隧道安全运营造成很大的隐患。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，确保二次注浆后的注浆孔在高水压的环境下不再渗漏水，也不会被高水压冲破造成突泥涌水。

本申请实施例提供了一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其包括以下步骤：

在注浆孔内的水泥棒体钻设沿其长度方向延伸的中间孔，在注浆孔的周围钻设至少一个斜向孔，且使所述斜向孔的底部穿过所述注浆孔；

向中间孔和斜向孔内灌注改性环氧树脂材料。

在上述实现过程中，在注浆孔内的水泥棒体钻设沿其长度方向延伸的中间孔，再向注浆孔内灌注高渗透的改性环氧树脂材料，水泥棒体不密实处就会被改性环氧树脂材料填充至饱满，水泥棒体的抗压强度和抗渗等级提高，水泥棒体的抗压强度基本可以达到盾构管片的强度。在注浆孔的周围钻设至少两个底部穿过注浆孔的斜向孔，使斜向孔连通于水泥棒体与注浆孔之间的渗水通道，向斜向孔灌注高渗透的改性环氧树脂材料，水泥棒体与注浆孔之间的渗水通道就会被填充至饱满，在高水压的环境下，注浆孔也不再会渗漏水。由于斜向孔穿过注浆孔，向斜向孔内灌注改性环氧树脂材料后，就会形成斜向穿过水泥棒体(灌注改性环氧树脂材料后形成的填塞整个注浆孔与水泥棒体之间的空隙)的“钢筋”，从而像插销一样固定住水泥棒体，避免水泥棒体被高水压顶出造成突泥涌水。因此，本申请通过提高水泥棒体的强度，填塞密实水泥棒体与注浆孔之间的渗水通道，并且固定住水泥棒体，使注浆孔填塞密实，注浆孔内水泥棒体的强度和盾构管片的强度基本一致，甚至高于盾构管片的强度，且把注浆孔内的水泥棒体与盾构管片固定在一起，经过这样的防渗封堵方法就可以根治盾构管片注浆孔的渗漏水，确保二次注浆后的注浆孔在高水压的环境下不再渗漏水，也不会被高水压冲破造成突泥涌水。

在一种可能的实现方式中，在注浆孔的两侧分别钻设一个斜向孔，两个斜向孔关于注浆孔对称分布。

在上述实现过程中，在注浆孔的两侧设置对称的两个斜向孔，向斜向孔内灌注改性环氧树脂材料后，不仅便于将注浆孔与水泥棒体之间的渗水通道填充密实，而且注浆孔内形成的“钢筋”植筋像插销一样能够对称固定水泥棒体的两侧，保证固定效果，从而以较少的工作量(钻孔量、灌注量)实现较佳的防渗封堵效果。