[发明专利]一种基于海藻酸盐反凝胶化油核微胶囊

说明书

本发明公开了一种基于海藻酸盐反凝胶化油核微胶囊，其制备步骤为：在反应釜中加入1L植物油和0.1～20g表面活性剂，高速搅拌混合均匀后加入20～40mL磷酸三钙溶液，高速搅拌得到乳化液；将20mL的乳化液缓慢添加到1～3L海藻酸盐溶液中，搅拌2～10min，使乳化液分散在海藻酸盐溶液中；向分散液中依次加入15～30mL的聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯和100～200mL的乙醇，形成微胶囊。本发明通过反凝胶技术制备，能实现油的高包埋率且壁材厚度均匀，油包埋率达95％以上，实现微胶囊的尺寸可控，制备过程简单，绿色环保，制备的微胶囊可应用于化妆品、生物医药、食品等领域。

技术领域

本发明是中国专利“一种基于海藻酸盐反凝胶化油核微胶囊及其制备方法”的分案申请，申请日为2017年7月20日，申请号为201710596456.2。本发明涉及微胶囊制备技术领域，特别是涉及一种基于海藻酸盐反凝胶化油核微胶囊及其制备方法。

背景技术

微胶囊一般呈球形，主要是由人工或者天然高分子材料通过不同的制备方法研制而成的微型容器。微胶囊的各种技术起始于20世纪30年代，但却在20世纪中后期才得到重视，迅猛发展。微胶囊自身优点很多，例如可屏蔽颜色、气味，保护包埋物免于遭受环境破坏，改变物质的体积、质量或者表面性能、控制包埋物(芯材)释放性能等。

微胶囊由壁材与壁芯组成，被包埋的物质称为芯材，芯材可为油溶性、水溶性化合物或混合物，其状态可为粉末、固体、液体或气体；包埋芯材的物质称为壁材，壁材是可用作微胶囊包囊材料的物质，有天然高分子、半合成高分子和合成高分子材料。海藻酸盐是一种天然的微胶囊壁材，具有免疫原性低、生物相容性好、可降解且产物无毒副作用、价格低廉等特点，是最常用的生物活性微胶囊制备材料。油由于其药用价值和营养价值广泛应用于食品、医药、化妆品等领域的配方中，然而油在光、热、金属离子或氧的存在下会发生氧化现象，微胶囊可以在一定程度上解决了这一问题。

目前，微胶囊的生产工艺方法主要有离心挤压法、喷雾干燥法、界面聚合法、凝胶法。喷雾干燥法是包埋油最经济和常用的方法，但是喷雾过程在高温(160℃左右)下进行，加速了包埋物的氧化，比如CN201010193794.X。离心挤压法需要复杂的挤压装置且生产率低下，比如CN201110183304.2。界面聚合法虽然产率高，但是要求被包埋物能耐酸碱，比如CN200310111493就是使用界面聚合的乳化法，以水为溶剂，将羧甲基壳聚糖和海藻酸纳的水溶液共混，再将牛血清蛋白溶入，并分散在液体石蜡中，再滴加CaCl2和异丙醇。凝胶法分为单凝胶法和复凝胶法，单凝胶法是用一种高分子壁材，将包埋物分散于其中后加入凝聚剂，由于大量水分与凝聚剂结合，使壁材溶解度下降凝聚成微胶囊，通过该法制得的微胶囊粒径较大，生产成本较高；复凝胶法是用两种带有相反电荷的物质作壁材，包埋物分散其中，通过改变pH值、温度或溶液浓度，使两种壁材由于电荷间的作用溶解度下降而凝聚成微胶囊析出，微胶囊的形成及析出过程受温度、pH值和浓度三个条件的影响比较大，所以较难控制反应条件，只有当两物质的电荷相等时才能获得最大产率，生产过程中需要添加除基本原料以外的化学物品(如癸二酰氯)，生产成本较高，且很难获得小尺度的微胶囊。比如CN201310246216就是用电喷和复凝胶法，将具有相反电荷的海藻酸盐和溶菌酶交替组装到微胶囊表面。

从上面的分析可以看出，虽然目前微胶囊制作工艺方法多，但每种工艺流程在制作的过程中都存在不足，如有的需要高温，有的生产设备复杂，有的生产效率低下，有的对生产的环境温度有特殊的要求，有的生产线的胶囊的尺寸不满足要求。并且这些制作方法制备的微胶囊尺寸不可控。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的提供一种基于海藻酸盐反凝胶化油核微胶囊及其制备方法，且该制备方法能实现尺寸可控、油包埋率高、适于溫和条件、成本低、生产率高。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种基于海藻酸盐反凝胶化油核微胶囊，由壁材与壁芯组成，壁材为海藻酸盐，壁芯为植物油，包括如下重量份数的组分：