[发明专利]一种特厚管线钢用钢板的制造方法

权利要求书

1.一种特厚管线钢用钢板的制造方法，其特征在于，所述管线钢用钢板以质量百分比计分别含有：

C：0.01~0.05%、

Si：0.10~0.30%、

Mn：1.40~1.70%、

Al：0.020~0.060%、

Nb：0.05~0.06%、

Ti：超过0％且0.020%以下、

Cr：超过0％且0.20%以下、

Cu：超过0％且0.30%以下、

Ni：超过0％且0.30%以下、

Mo：超过0％且0.15%以下、

P：超过0％且0.012%以下、

S：超过0％且0.003%以下、

N：超过0％且0.006%以下，余量为铁及不可避免的杂质，

碳当量Ceq [=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15] ≤0.41%、

焊接裂纹敏感性指数CE_pcm[=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%；

包括以下步骤：

（1）KR脱硫处理后，铁水S含量≤0.005％

（2）在LF精炼炉处理后，钢液S含量≤0.003％；

（3）RH真空处理后，在钢中H含量小于2ppm；

（4）RH真空处理结束后喂入纯Ca线150-500m，并进行软搅拌，时间不小于10min；

（5）板坯连铸阶段，进行无氧化保护浇注，中间包过热度控制在25±5℃，拉速0.5-0.7m/min；

（6）板坯再加热阶段，温度控制在1100～1180℃，在炉时间不小于1.1min/mm；

（7）奥氏体再结晶区轧制阶段，奥氏体再结晶区轧制温度开始温度控制在1000～1050℃，奥氏体再结晶区轧制后中间坯厚度大于3.5钢板厚度，奥氏体再结晶区轧制结束后立即采用中间冷却，将待温坯快速冷却至奥氏体非再结晶区轧制开轧温度区间；

（8）奥氏体非再结晶区轧制阶段，奥氏体非再结晶区轧制开始温度控制在≤880℃，终轧温度750~800℃，奥氏体非再结晶区轧制阶段总压缩比≥70%；

（9）析出及组织细化控制阶段，钢板轧后到进入ACC的时间＞20秒，进入ACC后按照＞14℃/S的冷速进行快去冷却，开冷温度≤740℃，终冷温度≤350℃，ACC内冷却速率控制≥14℃/s；

（10）钢板快速冷却后，上冷床自然冷却到50℃以下经超声探伤-剪切-入库。

2.根据权利要求1所述特厚管线钢用钢板的制造方法，其特征在于，所述管线钢用钢板的厚度≥35mm，宽度≥4200mm。