[发明专利]一种用于铝液精炼的扒渣装置

说明书

本发明公开了一种用于铝液精炼的扒渣装置，通过在旋转筒体下端活动套设有渣体收集筐，通过观察铝液面，无浮渣即可从炉膛内取出扒渣设备，这时首先需要将旋转扒渣头装置收合，在旋转扒渣头装置收合过程，每件旋转扒渣头装置绕连接转轴转动，每件旋转扒渣头装置的旋转扒渣连接筒内端出口会倾斜向下将渣体导入旋转筒体内，在通过旋转筒体汇集到渣体收集筐内，每次扒渣后只需清洗渣体收集筐就可下次再使用，所以旋转扒渣头装置的折叠不光是为了实现收合，还是为了收集渣体，便于对扒出的浮渣集中处理，真正的实现扒渣自动化，便捷化，大量减少了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及金属冶炼及工业窑炉设备技术领域，具体涉及一种用于铝液精炼的扒渣装置。

背景技术

在铝业制造加工中，要将铝锭或废铝块熔融成铝液，是在大型的箱式熔炼炉内高温条件下进行的，因为未经熔炼过的铝锭或废铝块通常纯度较低，含有较多的杂质，待铝锭或废铝块熔成铝液后，在精炼的过程，一部分杂质沉淀在熔炼炉内，部分浮渣会漂浮在铝液表面，则需要对铝液进行扒渣净化处理，否则漂浮会严重影响铸件质量。

所以这些熔化后的浮渣必须在炉内清除干净，目前通常采用的扒渣方式是使用简易的前端带有漏勺的扒具进行打捞，人工握持扒具的把手，在铝液中来回推拉，使杂质进入漏勺，再将扒具从熔炼炉中取出，这样每次扒出的杂质很少，要达到铝液净化的效果用的时间较长，扒渣效果也不好。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术不足，提供一种用于铝液精炼的扒渣装置，主要解决现有铝锭在熔化炉内熔化精炼的过程，采用现有的扒渣设备及技术要达到铝液净化的效果用的时间较长，扒渣效果也不好的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于铝液精炼的扒渣装置，包括扒渣电机、扒渣操作杆、旋转扒渣头装置和扒渣头传动装置，所述扒渣操作杆为管状结构，在扒渣操作杆内设有传动轴，传动轴外端设有传动轴外端伞齿，传动轴内端设有传动轴内端伞齿，扒渣电机竖向设置在扒渣操作杆外端，扒渣电机的转动轴上设有电机伞齿，所述电机伞齿与传动轴外端伞齿啮合传动连接；

所述扒渣头传动装置包括传动连接箱体、升降传动轴、升降筒和旋转筒体，所述传动连接箱体外侧连接在扒渣操作杆内端上，在传动连接箱体内设有升降传动轴，所述升降传动轴通过两件轴承安装在传动连接箱体内，在升降传动轴上套设有升降传动轴伞齿，所述升降传动轴伞齿与传动轴内端伞齿啮合传动连接，升降传动轴下端部通过螺纹连接在升降筒内，所述旋转筒体套在升降传动轴下端部及升降筒上，所述升降筒被限位在旋转筒体内做升降移动，同时，在升降筒外壁上设有上限位环和下限位环，在上限位环和下限位环之间的旋转筒体内壁上设有升降筒限位环，旋转筒体上端转动安装在传动连接箱体下端部；

在旋转筒体下端部均布环绕设有三件旋转扒渣头装置，所述旋转扒渣头装置包括旋转扒渣连接筒和旋转扒渣头，所述旋转扒渣连接筒内端部插设在旋转筒体下端部设的安装口内，然后通过一根连接转轴插在旋转扒渣连接筒和旋转筒体下端部上，旋转扒渣连接筒外端封闭，在旋转扒渣连接筒上部开设有进渣口，所述旋转扒渣头套设在旋转扒渣连接筒上，旋转扒渣头包括转筒、条状叶片和弧形滤渣板，在转筒上均布环绕设有多件条状叶片，在两件条状叶片之间设有一片弧形滤渣板，在弧形滤渣板内侧面对应的转筒上设有转筒进渣口；

每件旋转扒渣头装置与升降筒下端之间设有收展拉杆件，升降筒通过升降控制三件旋转扒渣头装置展开或收合。

进一步的，所述扒渣操作杆内设有均布设有多件传动轴架设板，所述传动轴插设在传动轴架设板内。

进一步的，所述收展拉杆件包括竖向拉杆和横向拉杆，所述竖向拉杆下端固定连接在旋转扒渣连接筒内端部上，所述横向拉杆外端与竖向拉杆上端铰接，横向拉杆内端铰接升降筒下端头上。

进一步的，所述下限位环设置在横向拉杆与升降筒的交接点上方，当横向拉杆处于水平状态时，下限位环底面与横向拉杆顶面之间留有0-1mm间隙。