[发明专利]一种热模锻装置及热模锻方法

权利要求书

1.一种热模锻装置，其特征在于，包括：上顶杆(2)，所述上顶杆(2)具有：压块(21)，所述压块(21)固设在上顶杆(2)的下端；成型凸模(1)，所述成型凸模(1)固设在压块(21)的下侧面上；

成型凹模(3)，所述成型凹模(3)具有：凹槽(31)，所述凹槽(31)设置在成型凹模(3)的上侧面上，所述凹槽(31)位于成型凸模(1)的正下方，所述成型凸模(1)能够伸入到凹槽(31)内；第二通孔(33)，所述第二通孔(33)水平设置在成型凹模(3)内，所述凹槽(31)的底部通过第二通孔(33)与外界相连通；第三通孔(34)，所述第三通孔(34)竖直设置在成型凹模(3)内且位于第二通孔(33)的下方，所述第三通孔(34)的上端与第二通孔(33)相连通，所述第三通孔(34)的下端与外界相连通；

抬升机构，所述抬升机构能够将凹槽(31)底部的锻造件抬升至凹槽(31)的顶部；

清除机构，所述清除机构能够将进入第二通孔(33)内的毛胚(8)余料通过第三通孔(34)清除出去。

2.根据权利要求1所述的热模锻装置，其特征在于，所述抬升机构包括：

第一通孔(32)，所述第一通孔(32)设置在凹槽(31)的底部；

顶块(41)，所述顶块(41)呈圆柱状且上下滑动设置在第一通孔(32)内，所述顶块(41)与第一通孔(32)密封连接；

下顶杆(4)，所述下顶杆(4)的上端与顶块(41)的下侧面固连。

3.根据权利要求2所述的热模锻装置，其特征在于，还包括喷气机构，所述喷气机构包括：

环形凹槽(42)，所述环形凹槽(42)同轴设置在顶块(41)上，所述环形凹槽(42)的上侧壁上设有环形的上滑槽(421)，所述环形凹槽(42)的下侧壁上设有环形的下滑槽(422)，所述上滑槽(421)和下滑槽(422)上下正对；

圆管(43)，所述圆管(43)同轴设置在环形凹槽(42)内，所述圆管(43)的上端伸入到上滑槽(421)内，所述圆管(43)的下端伸入到下滑槽(422)内；

环形集气箱(45)，所述环形集气箱(45)同轴设置在圆管(43)的外侧壁上且位于环形凹槽(42)内，所述环形集气箱(45)内设有集气腔(451)，所述集气腔(451)与供气管相连，所述环形集气箱(45)远离圆管(43)的一侧设有若干个排气孔(452)；

驱动单元，所述驱动单元能够带动圆管(43)沿着上滑槽(421)和下滑槽(422)做圆周运动。

4.根据权利要求3所述的热模锻装置，其特征在于，所述驱动单元包括：

齿圈(431)，所述齿圈(431)同轴固设在圆管(43)的内侧壁上；

第一电机(44)，所述第一电机(44)通过底座设置在环形凹槽(42)内，所述第一电机(44)的输出轴与齿圈(431)传动连接，所述压块(21)上设有控制器(22)，所述第一电机(44)通过控制器(22)与外部电源电连接。

5.根据权利要求4所述的热模锻装置，其特征在于，所述清除机构包括：

底座板(6)，所述底座板(6)水平固设在成型凹模(3)的外侧；

第一液压油缸(5)，所述第一液压油缸(5)通过轴承座(51)水平转动设置在底座板(6)上，所述第一液压油缸(5)的活塞杆伸入第二通孔(33)内且端部固设有活动块(52)，所述活动块(52)远离第一液压油缸(5)的一侧水平设有活动杆(53)，所述活动块(52)上沿活动杆(53)的长度方向设有限位杆(521)；

滑动块(54)，所述滑动块(54)套设在活动杆(53)上；

复位弹簧(531)，所述复位弹簧(531)套设在活动杆(53)上，所述复位弹簧(531)的一端固设在活动块(52)上，另一端固设在滑动块(54)上，当复位弹簧(531)处于松弛状态时，所述滑动块(54)远离活动块(52)的一侧与凹槽(31)的侧壁平齐；

限位块(331)，所述限位块(331)设置在第二通孔(33)内，当滑动块(54)向左滑动至接触限位块(331)，所述活动杆(53)上粘连的毛胚(8)余料位于第三通孔(34)的正上方。

顶推机构，所述顶推机构能够将第三通孔(34)上方的毛胚(8)余料顶推至第三通孔(34)内。