[发明专利]一种热模锻装置及热模锻方法

说明书

本发明提供了一种热模锻装置及热模锻方法，属于热模锻技术领域。本发明包括上顶杆、成型凹模、抬升机构和清除机构，上顶杆的下端设有压块，压块的下侧面设有成型凸模，成型凹模的上侧面设有凹槽，凹槽位于成型凸模的正下方，成型凸模能够伸入到凹槽内，成型凹模内水平设置有第二通孔，凹槽底部通过第二通孔与外界相连通，成型凹模内设有第三通孔，第三通孔位于第二通孔的下方，第三通孔的上端与第二通孔相连通，第三通孔的下端与外界相连通，抬升机构能够将凹槽底部的锻造件抬升至凹槽的顶部，清除机构能够将进入第二通孔内的毛胚余料通过第三通孔清除出去。本发明能够提高毛胚热模锻的精度，还能回收毛胚余料。

技术领域

本发明属于热模锻技术领域，涉及一种热模锻装置及热模锻方法。

背景技术

热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛胚加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛胚塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。

由于锻造相同的锻造件使用的毛胚存在差异，利用热模锻装置对对毛胚进行压模时，如果毛胚较大，成型凸模和成型凹模之间无法完全闭合，导致成型后的锻造件达不到要求；此外，毛胚余料一般采用人工回收，费时费力。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热模锻装置及热模锻方法，能够提高热模锻精度，还能自动回收毛胚余料。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种热模锻装置，包括：上顶杆，所述上顶杆具有：压块，所述压块固设在上顶杆的下端；成型凸模，所述成型凸模固设在压块的下侧面上；

成型凹模，所述成型凹模具有：凹槽，所述凹槽设置在成型凹模的上侧面上，所述凹槽位于成型凸模的正下方，所述成型凸模能够伸入到凹槽内；第二通孔，所述第二通孔水平设置在成型凹模内，所述凹槽的底部通过第二通孔与外界相连通；第三通孔，所述第三通孔竖直设置在成型凹模内且位于第二通孔的下方，所述第三通孔的上端与第二通孔相连通，所述第三通孔的下端与外界相连通；

抬升机构，所述抬升机构能够将凹槽底部的锻造件抬升至凹槽的顶部；

清除机构，所述清除机构能够将进入第二通孔内的毛胚余料通过第三通孔清除出去。

在上述的热模锻装置，所述抬升机构包括：

第一通孔，所述第一通孔设置在凹槽的底部；

顶块，所述顶块呈圆柱状且上下滑动设置在第一通孔内，所述顶块与第一通孔密封连接；

下顶杆，所述下顶杆的上端与顶块的下侧面固连。

在上述的热模锻装置，还包括喷气机构，所述喷气机构包括：

环形凹槽，所述环形凹槽同轴设置在顶块上，所述环形凹槽的上侧壁上设有环形的上滑槽，所述环形凹槽的下侧壁上设有环形的下滑槽，所述上滑槽和下滑槽上下正对；

圆管，所述圆管同轴设置在环形凹槽内，所述圆管的上端伸入到上滑槽内，所述圆管的下端伸入到下滑槽内；

环形集气箱，所述环形集气箱同轴设置在圆管的外侧壁上且位于环形凹槽内，所述环形集气箱内设有集气腔，所述集气腔与供气管相连，所述环形集气箱远离圆管的一侧设有若干个排气孔；

驱动单元，所述驱动单元能够带动圆管沿着上滑槽和下滑槽做圆周运动。

在上述的热模锻装置，所述驱动单元包括：

齿圈，所述齿圈同轴固设在圆管的内侧壁上；

第一电机，所述第一电机通过底座设置在环形凹槽内，所述第一电机的输出轴与齿圈传动连接，所述压块上设有控制器，所述第一电机通过控制器与外部电源电连接。