[发明专利]工字型零件压制成型方法

说明书

本专利提供一种工字型零件压制成型方法，无需进行机加工，生成效率高，且不会造成原材料的浪费。所述工字型零件包括中间轴、上翼板和下翼板；成型模具包括外模，上压盘、下压盘、哈夫模，上模，下模，上压盘、哈夫模、下压盘上下间隔排列在外模内，上模伸入上压盘内，下模伸入下压盘内，外模、上模、上压盘、哈夫模、下压盘、下模围成了模腔；压制成型步骤：模腔内填充原料；在外模、上压盘、下压盘均保持不动时，上模向下移动，同时下模向上移动，直到上模下表面、下模上表面分别与上压盘下表面、下压盘上表面平齐；在外模保持不动时，上模和上压盘下移，同时下模和下压盘上移，直到达到工字型零件所需的尺寸。

技术领域

本专利涉及把粉末，如聚四氟乙烯粉末等进行压缩，压制成具有一定形状的零件的压制成型模具及方法。

背景技术

工字型零件，一般包括中间轴、上翼板和下翼板；中间轴外径为f，高度为e；上翼板和下翼板的直径均为d，高度均为g；d＞f。对于工字型零件，一般难于一次压制成型，其成型方法一般包括两个过程，第一过程是先粉末等原材料压制成一个圆柱体，第二过程是对压制成的圆柱体再进行机加工，即铣削掉上下翼板之间的直径大于f的多余部分，得到工字型零件。

这种加工方法，不但工时长，且由于多余部分被铣削，浪费了大量的材料，尤其是当中间轴外径f与上下翼板的直径d相差较大，或者中间轴的高度e较大时。

发明内容

本专利的目的是提供一种工字型零件压制成型方法，采用该方法可以压制成型工字型零件，无需进行机加工，生成效率高，且不会造成原材料的浪费。

本专利所述的工字型零件压制成型方法，所述工字型零件包括中间轴、上翼板和下翼板；中间轴外径为f，高度为e；上翼板和下翼板的直径均为d，高度均为g；d＞f；该方法使用的成型模具包括：内径为d的外模，外径均为d、内径均为f的上压盘、下压盘、哈夫模，上模，下模，上压盘、哈夫模、下压盘上下间隔排列在外模内，上模伸入上压盘内，下模伸入下压盘内，外模、上模、上压盘、哈夫模、下压盘、下模围成了模腔；

该压制成型方法的步骤：

1）、模腔内填充用于压制工字型零件的原料；

2）、在外模、上压盘、下压盘均保持不动时，上模向下移动，同时下模向上移动，直到上模下表面与上压盘下表面平齐，下模上表面与下压盘上表面平齐；

3）、在外模保持不动时，上模和上压盘一起向下移动，同时下模和下压盘一起向上移动，直到达到工字型零件所需的尺寸。

本专利的有益效果：在外模、上压盘、下压盘均保持不动时，上模向下移动和下模向上移动，主要目的是对位于上模下表面下方的物料和位于下模上表面上方的物料，向工字型零件的中间轴处进行第一次挤压；在外模保持不动时，上模和上压盘一起向下移动，同时下模和下压盘一起向上移动，主要目的是对位于上压盘下表面下方的物料向工字型零件的上翼板处挤压，对位于下压盘上表面上方的物料向工字型零件的下翼板处挤压，同时对位于上模下表面下方的物料和位于下模上表面上方的物料，向工字型零件的中间轴处进行第二次挤压，这样，基本可以保证压制成型的工字型零件各处密度基本一致，尤其上下翼板处的密度与中间轴处的密度基本一致，工字型零件质地均匀。通过这样方法，也免去了传统的对圆柱形压制件再进行机加工得到工字型零件步骤，节省工时，也避免了原料的浪费。

哈夫模属于现有技术，它是由两个对称的半环形半环模组成。

上述的工字型零件压制成型方法，在步骤3）后有步骤4）、上模、上压盘、哈夫模、下模、下压盘一起相对于外模向上移动，使得工字型零件从外模中露出；先取下上模和上压盘，然后同时取下哈夫模和工字型零件后再取下哈夫模得到工字型零件，或者取下哈夫模后再取下工字型零件。取下哈夫模的方法一般是分别沿哈夫模径向移动分别取下两个半环模。