[发明专利]一种弹簧强化抛丸机

说明书

本发明公开了一种弹簧强化抛丸机，包括抛丸机机体，所述抛丸机机体的一侧设置有钢丸加工室，所述钢丸加工室上设置有入料板，所述抛丸机机体的设置有喷涂腔，所述喷涂腔的上方设置有钢丸储存室，所述钢丸储存室通过输送管与钢丸加工室相连接，所述喷涂腔的内部上端设置有抛丸器，所述喷涂腔的内部位于抛丸器的下方设置有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置位于第二输送装置的下方，所述喷涂腔的侧壁位于与第二输送装置相对应处焊接有剔除装置。本发明所述的一种弹簧强化抛丸机，可通过清理毛刷对移动的弹簧进行清理，避免抛丸时弹簧表面存在灰尘，避免第二输送装置上粘附较多钢丸导致影响弹簧移动，使得弹簧每个部位都可以喷到钢丸。

技术领域

本发明涉及抛丸机领域，特别涉及一种弹簧强化抛丸机。

背景技术

抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，从而获得更好的强度，还有一些钢板、弹簧等都需要通过抛丸来增加，其中热处理后的弹簧一般需要采用强化抛丸机进行表面强化处理，强化抛丸后的弹簧，能消除表面的残余应力，提高弹簧的表面强度，延长使用寿命。现有的用于加工弹簧的抛丸机在加工过程中需要进行抛丸，由于弹簧表面存在一些灰尘，使得抛丸后弹簧表面容易脱落，还有抛丸机在抛丸时，容易将微小的钢丸残留在输送装置上，导致抛丸越积越多，进而使得输送装置表面存在较多的钢丸，各个弹簧在输送时的间距不同，导致抛丸不均匀，且输送时不方便，容易将弹簧卡在输送装置上，为此，我们提出一种弹簧强化抛丸机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种弹簧强化抛丸机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种弹簧强化抛丸机，包括抛丸机机体，所述抛丸机机体的一侧设置有钢丸加工室，所述钢丸加工室上设置有入料板，所述抛丸机机体的设置有喷涂腔，所述喷涂腔的上方设置有钢丸储存室，所述钢丸储存室通过输送管与钢丸加工室相连接，所述喷涂腔的内部上端设置有抛丸器，所述喷涂腔的内部位于抛丸器的下方设置有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置位于第二输送装置的下方，所述喷涂腔的侧壁位于与第二输送装置相对应处焊接有剔除装置，所述喷涂腔的顶面位于剔除装置的一侧设置有清灰装置，所述喷涂腔的底端位于第一输送装置的下方设置有第一电机和螺旋输送器，所述抛丸机机体的另一侧位于第一输送装置的一侧设置有出料板。

优选的，所述剔除装置包括固定板、尖角、伸缩弹簧、固定腔、移动块和固定块，所述固定块焊接在抛丸机机体的内壁上，所述固定块的内部开设有固定腔，所述固定腔的内部设置有伸缩弹簧，所述固定腔的内部位于伸缩弹簧的两侧设置有移动块，且移动块沿着固定腔的内部移动，所述移动块的边缘处设置有尖角，且尖角与第二输送装置相接触处。

优选的，所述第一输送装置包括第二电机、输送带、滚筒、分隔柱和第一转动轴，所述输送带两端的第一转动轴均通过轴承与固定架活动固定，且固定架固定安装在喷涂腔的内部，所述第一转动轴的一端设置有第二电机，且第一转动轴上均设置有滚筒，且输送带缠绕在两个滚筒的表面，所述输送带的表面通过螺栓均匀安装有分隔柱。

优选的，所述第二输送装置包括第三电机、第四电机、第一驱动柱、第二驱动柱、摩擦压痕和第二转动轴，所述第二转动轴的数量为两个，且第二转动轴对称布置在第一输送装置的上方，两个所述第二转动轴的同一端分别第三电机和第四电机，所述第二转动轴上方分别设置有第一驱动柱和第二驱动柱，所述第一驱动柱和第二驱动柱的表面设置有摩擦压痕，所述第一驱动柱和第二驱动柱的转动方向相同。

优选的，所述清灰装置包括清理外罩、清理毛刷、套筒、第三转动轴、转动座、第五电机和预留口，所述清理外罩固定安装在喷涂腔的顶面，所述清理外罩的两端均设置有转动座，所述转动座的之间设置有第三转动轴，所述第三转动轴上设置有套筒，且套筒的表面设置有清理毛刷，所述清理外罩的两端位于转动座的下方开设有预留口。