[发明专利]铸造现场烟气回收方法及可集尘回收的多功能铸造压铁

权利要求书

1.一种可集尘回收的多功能铸造压铁，包括压铁本体，其特征是在压铁本体内开设贯通的烟气通道；烟气通道的侧面连接侧吸通道，烟气通道的底面连接顶吸通道；烟气通道的顶部连接有气体处理室，气体处理室内填充有气体处理介质；气体处理室的出气口顶部设有集气口；

顶吸通道的轴线是竖直的，顶吸通道的进气口开在压铁本体的底面；侧吸通道的进气口开在压铁本体的侧面；

烟气通道以及侧吸通道和顶吸通道构成压铁集气部分，填充有气体处理介质的气体处理室构成压铁气体处理部分。

2.根据权利要求1所述的可集尘回收的多功能铸造压铁，其特征是所述气体处理室的进、出气口内分别设有单层过滤片和双层过滤片。

3.根据权利要求1所述的可集尘回收的多功能铸造压铁，其特征是所述压铁本体外形是长方体形状。

4.根据权利要求3所述的可集尘回收的多功能铸造压铁，其特征是在压铁本体的至少一对外壁上开有内凹，内凹内设有吊耳，吊耳整体在内凹空间内；吊耳的截面是“工”字形，吊耳顶端的凸出部分构成了防脱钩结构；

吊耳外形结构的各个拐角位置都是圆角结构，吊耳外形结构有备5°的拔模斜度。

5.根据权利要求1所述的可集尘回收的多功能铸造压铁，其特征是所述侧吸通道的吸气口上可拆卸地连接有密封挡板。

6.根据权利要求1所述的可集尘回收的多功能铸造压铁，其特征是所述压铁本体有相同的多个，它们依次上下层叠可拆卸连接；

层叠可拆卸连接结构为：在压铁本体上端面分别开设多个第一沉孔，在第一沉孔内装有定位销；定位销的露出沉孔部分是圆锥体形状；在压铁本体下端面开始有多个与定位销外形对应的第二沉孔；

压铁本体上端面设有内凹腔体，在内凹腔体的开口形状与顶吸通道进气口的形状对应；在内凹腔体的开口的边缘连接有密封圈；

集气口连接在内凹腔体内，且集气口的顶面低于内凹腔体的开口端面、且高于内凹腔体的底面；集气口与内凹腔体是间隙配合；

内凹腔体内壁与集气口外壁之间的空间构成积液槽，积液槽内装有气体处理液；气体处理液自集气口与内凹腔体是间隙配合位置渗入气体处理室；

装有气体处理液的积液槽、填充有气体处理介质的气体处理室构成压铁气体处理部分。

7.根据权利要求6所述的可集尘回收的多功能铸造压铁，其特征是在压铁本体上端面上开有用于安放密封圈的密封槽，密封圈的下部在密封槽内。

8.一种铸造现场烟气回收方法，其特征是首先，在铸造用压铁本体中开设烟气通道；然后，把压铁本体置于铸型合箱状态的砂模砂箱上，并且烟气通道的进气口与浇口杯、砂模气孔和铸造冒口的位置对应，进行烟气回收；回收的烟气通过管路连接到烟气集中回收处理设备的进气口；集中回收处理设备具有抽气装置，在烟气通道内形成负压；

具体步骤包括：

1)在烟气通道的内腔构成燃烧室，燃烧室内设引火装置，对回收气体中的燃烧不充分部分进行燃烧处理；

2)燃烧室的顶部通过排气通道连接有气体处理室，由气体处理室内填充有气体处理介质进一步处理气体；

3)经气体处理室处理后的气体由气体处理室的集气口进入积液槽，由积液槽内的气体处理液进一步处理气体；

4)积液槽上方连接烟气集中回收处理设备的进气口的吸气通道，在吸气通道的入口前设光催化处理装置，对气体进一步处理。

9.根据权利要求8所述的铸造现场烟气回收方法，其特征是对于不在浇口杯、砂模气孔和铸造冒口的位置处发出的烟气处理方法为：在压铁本体的侧面开设侧吸通道，侧吸通道与烟气通道连通，由侧吸通道吸除这部分烟气；

在侧吸通道的进气端可拆卸地连接密封板，用于侧吸通道启用与否。

10.根据权利要求8所述的铸造现场烟气回收方法，其特征是所述步骤1)～3)是循环多次，实现方式为：压铁本体有相同的多个，它们可拆卸地层叠连接，在下压铁本体的积液槽上方连通在上压铁本体的烟气通道，最底部的压铁本体置于铸型合箱状态的砂模砂箱上，最顶部的压铁本体的积液槽上方连接烟气集中回收处理设备的进气口的吸气通道。