[发明专利]铸造现场烟气回收方法及可集尘回收的多功能铸造压铁

说明书

一种可集尘回收的多功能铸造压铁，包括压铁本体，在压铁本体内开设贯通的烟气通道；烟气通道的侧面连接侧吸通道，烟气通道的底面连接顶吸通道；烟气通道的顶部连接有气体处理室，气体处理室内填充有气体处理介质；气体处理室的出气口顶部设有集气口；顶吸通道的进气口开在压铁本体的底面；侧吸通道的进气口开在压铁本体的侧面。一种基于铸造用压铁的铸造现场烟气回收方法，首先，在铸造用压铁本体中开设烟气通道；然后，把压铁本体置于铸型合箱状态的砂模砂箱上，并且烟气通道的进气口与浇口杯、砂模气孔和铸造冒口的位置对应；回收的烟气通过管路连接到烟气集中回收处理设备的进气口；集中回收处理设备具有抽气装置，在烟气通道内形成负压。

技术领域

本发明创造涉及机械制造领域，主要是针对于在铸造工序部分。

在整个铸造过程中的浇注阶段，会产生大量的烟尘、VOC有机气体以及一氧化碳等气体。特别是针对现阶段环保要求的不断严格，对整个铸造行业环保技术的发展起到了一定的促进作用。而本发明创造就是为了解决现有铸造行业浇注时产生的烟尘等气体收集问题。

背景技术

现阶段，铸造领域在浇注工序的烟尘处理暂未形成国家标准，行业中也在为铸造环保的改进做积极的努力当中。

目前整个铸造行业在处理浇注气体的收集时，往往采用的是室内排放(直排到车间内)，集中回收处理后达到标准后再排放。并没有在整个浇注气体的源头进行有效的捕捉与采集。当气体弥散到整个车间后，需要增设大功率的风机等除尘设备，才能达到一定的处理效果。这本身不符合节约能源的做法，并且处理的效果并不突出，对工作在车间内的员工健康来说也不是一种长久的解决方案。

在现有的铸造行业技术的前提下，如何在源头上对浇注气体进行回收与处理，是要考虑的首要因素。现有的砂型铸造领域，在浇注的过程中熔融的铁水进入砂型当中产生铸件，周边环境常有高温，燃烧等现象存在。这就意味着浇注气体的收集装置必须具备性能稳定并且耐高温的特性。

发明内容

针对上述现有技术中的情况，本发明创造设计并研发了可集尘回收的多功能主要压铁。充分的考虑到了大型的铸造行业对浇注气体源头收集的遇到的问题。充分利用铸造行业的压铁特性，即利用压铁的重力功能防止在浇注过程中铁水压力过大造成铸造砂型抬箱使铸件尺寸发生变化的原理，进行了重新的设计来实现多功能的运用。

本发明创造充分的考虑到了铸造行业的整体运行情况，在不增加任何设备的前提下，在不影响现有的技术操作的前提下，实现对浇注过程中的烟尘进行了源头上的收集与处理。更加的符合我国的环保要求。整个的压铁采用通用的材质，后期的维护成本低，性能稳定，结构简单易实现。本发明创造的技术方案如下：

一种可集尘回收的多功能铸造压铁，包括压铁本体，在压铁本体内开设贯通的烟气通道；烟气通道的侧面连接侧吸通道，烟气通道的底面连接顶吸通道；烟气通道的顶部连接有气体处理室，气体处理室内填充有气体处理介质；气体处理室的出气口顶部设有集气口；

顶吸通道的轴线是竖直的，顶吸通道的进气口开在压铁本体的底面；侧吸通道的进气口开在压铁本体的侧面；

烟气通道以及侧吸通道和顶吸通道构成压铁集气部分，填充有气体处理介质的气体处理室构成压铁气体处理部分。

进一步：

所述气体处理室的进、出气口内分别设有单层过滤片和双层过滤片。

所述压铁本体外形是长方体形状。

在压铁本体的至少一对外壁上开有内凹，内凹内设有吊耳，吊耳整体在内凹空间内；吊耳的截面是“工”字形，吊耳顶端的凸出部分构成了防脱钩结构；吊耳外形结构的各个拐角位置都是圆角结构，吊耳外形结构有备5°的拔模斜度。

所述侧吸通道的吸气口上可拆卸地连接有密封挡板；

所述压铁本体有相同的多个，它们依次上下层叠可拆卸连接；